Как запустить производство многогранных опор: оборудование, цех, персонал

Кому подходит собственное производство многогранных опор

Собственная линия оправдана, когда есть стабильный поток заказов или чёткий план сбыта. Она подходит:

• инвестору, который выходит на рынок и строит цех с нуля;
• металлообрабатывающему предприятию, которое добавляет собственные опоры к резке, сварке или цинкованию;
• производителю опор, который наращивает мощность или автоматизирует ручной участок;
• цинкующему заводу, который хочет выпускать собственные изделия, а не только оцинковывать чужие.

Для единичных опор или разовой партии линия вряд ли окупится: проще заказать изготовление металлоконструкций. Мы сами изготавливаем гнутые опоры и мачты и цинкуем в собственной ванне, поэтому процесс знаем изнутри. Для производителей предлагаем линии производства многогранных опор и комплексный инжиниринг заводов.

Что вы будете выпускать: изделия и диапазон опор

На гнутом многогранном стволе делают опоры освещения, прожекторные мачты, опоры ЛЭП, башни связи, светофорные опоры и флагштоки (технология гнутых многогранных опор). В Украине спрос обычно связан с освещением, электросетями и связью, а несколько направлений снижают зависимость от одного рынка.

Ассортимент задаёт состав линии: диаметр, толщина стенки и длина определяют нужные машины, поэтому сначала составьте перечень изделий и годовое количество.

Параметры — по документации оборудования, которое мы предлагаем.

Из каких звеньев состоит линия

Путь заготовки одинаков для большинства опор: рулон или лист, трапеция, гибка, продольный шов, люки и фланцы, цинкование. Звенья предлагаем отдельно или в составе линии:

• раскрой и разметка — линия раскроя и позиционирования;
• гибка — гидравлические прессы;
• шов и накопление заготовок — линии сварки;
• люки, плиты, фланцы и бесшовные опоры из труб — роботизированный комплекс;
• цинкование — линия горячего цинкования.

Обратите внимание на толщину стенки: автоматическая разметка рассчитана на лист 3,0–12,0 мм, пресс гнёт до 25,0 мм, а линия сварки Ø1200–2900 мм — до 32 мм, поэтому для толстостенных опор состав звеньев уточняют отдельно.

Какой цех и какие коммуникации нужны

Площади зависят от состава линии, поэтому цифр без расчёта не приводим. Опора лежит вдоль потока: длину цеха задаёт самая длинная секция (заготовки в линиях, которые мы предлагаем, — 4000–16000 мм) плюс накопление и склад. Более длинные опоры собирают из секций на телескопическом стыке, и секция должна помещаться в пресс, ванну цинкования и цех.

Отдельно спланируйте отходы цинкования: отработанный флюс, золу и гартцинк. Для флюса и золы есть установки регенерации и переработки (цех цинкования); обращение с прочими отработанными растворами нужно предусмотреть в проекте цеха.

Сколько людей и какая квалификация нужны

Автоматизация уменьшает число операторов, но не отменяет потребности в технологах, сварщиках и контролёрах. По документации оборудования на участках работают:

• линия раскроя трапеций — 2 человека (управление; загрузка рулонов и разгрузка пакетов);
• пресс — 2 оператора, разметка и позиционирование — 1;
• сварка до Ø1250 мм — 2 оператора для опор из двух оболочек, 1 для односшовных; линия Ø1200–2900 мм — 1;
• линия бесшовных опор — 1 оператор; накопительная система отдельного оператора не требует.

Вне линии нужны технолог, инженер-сварщик, контролёры (швы, размеры), механик, электрик, стропальщики, операторы кранов, а в цехе цинкования — химик-технолог и лаборант. Для сварочного производства ориентиром может быть серия ДСТУ EN ISO 3834 (требования к качеству сварки плавлением). Предусмотрите обслуживание ещё до запуска; об организации обслуживания и ремонтов — в статье о техническом обслуживании оборудования. Обучение персонала входит в наше предложение.

Как проходит запуск и от чего зависит срок

Наше предложение состоит из четырёх шагов:

• осмотр площадки: выезжаем к заказчику и оцениваем условия на месте;
• подбор оборудования под ваши изделия и мощность;
• проект цеха или линии и поставка оборудования;
• шеф-монтаж, запуск и обучение персонала.

Сроки заранее не называем: они зависят от состава линии, готовности здания и коммуникаций и определяются после осмотра и расчёта. Перед переходом к серийному производству выпустите пробную партию и пройдите полный цикл вместе с цинкованием.

Без собственного цеха цинкования на старте изделия можно цинковать на стороне, в том числе у нас: горячее цинкование — без минимального заказа. Габариты изделия ограничивает ванна 13 000 × 1 600 × 3 200 мм (длина × ширина × глубина); более длинные опоры цинкуем секциями.

От чего зависит стоимость линии и цеха

Цену не публикуем: она зависит от исходных данных, расчёт выполняем по запросу. Факторы:

• диапазон изделий: диаметр, длина, толщина стенки;
• годовая мощность и количество смен;
• уровень автоматизации: ручные, полуавтоматические или роботизированные участки;
• комплект: заготовки и гибка, сварка, собственный цех цинкования;
• объём услуг: проект, шеф-монтаж, запуск, обучение.

Помимо оборудования, в бюджет входят здание, коммуникации, кран, первый запас металла, документация на изделия и обучение людей.

Какие ошибки случаются при запуске

• оборудование покупают до определения ассортимента: линия оказывается лишней или неспособной изготовить заказанную опору;
• мощность оценивают лишь по прессу, хотя темп задаёт самое медленное звено потока;
• цинкование откладывают «на потом»: секция должна помещаться в ванну и подходить для цинкования — проектирование под горячее цинкование;
• не согласуют металл с технологией: пресс рассчитан на горячекатаную сталь без оксидов и масла, а кремний и фосфор влияют на цинковое покрытие;
• не готовят документацию: чертежи КМ и КМД, расчёты на ветер и спецификация металла нужны до первой партии — проектирование металлоконструкций;
• недооценивают контроль: без входного контроля металла, ультразвукового контроля швов и измерения толщины цинка проблемы выявляет заказчик — контроль качества.

Что подготовить для запроса

Пришлите то, что уже известно; пункты, которых не знаете, оставьте пустыми — мы уточним.

• перечень изделий: диаметры, длина, толщина листа;
• годовая производительность и режим работы;
• площади и здание: размеры, кран, питание, газ;
• марки стали и источник металла (рулон или лист);
• нужен ли собственный цех цинкования;
• требования к автоматизации, сроки, место расположения.

Запрос отправляйте через страницу Контакты.