Оборудование дорожных ограждений

• линия профилирования барьеров с двумя или тремя волнами
• линия профилирования опорных стоек типов «U» и «C»
• автоматическая линия для производства опорных плит стоек (подпятников)
• автоматическая линия для производства связей дорожных ограждений
• штамп начала барьера
• автоматическая линия продольной резки рулонного металла

Цель — оптимизация и увеличение производственных мощностей за счёт автоматизации процессов. Всё оборудование поставляется непосредственно заказчику с программой технического обслуживания и послепродажной поддержкой, а обслуживающий персонал обучаем.

Оборудование, которое мы предлагаем, подбирают по перечню деталей вашего ограждения. Рассмотрите перечень по такой схеме:

• барьеры: по заявленным характеристикам одна линия профилирует и двухволновые, и трёхволновые барьеры, поэтому отдельные машины под каждый тип не нужны. Ширина рулона зависит от типа барьера, ведь заготовка под трёхволновой профиль шире, чем под двухволновый; порядок перехода с одного типа на другой уточняем при расчёте;
• стойки «C» и «U»: линия изготавливает стойки длиной от 1500 до 5000 мм, а типы отверстий по длине стойки зависят от модели, поэтому сверьте с этим свой чертёж;
• подпятники, штамп начала барьера, связи и диагональные детали: для них есть отдельные линии; если вы покупаете такие детали готовыми, соответствующие линии могут не понадобиться;
• линия продольной резки нарезает широкий рулон на ленты нужной ширины: она уместна, если вы покупаете широкие рулоны; если же металл поступает уже нарезанным, её можно не брать.

Параметры линий — в статье Линии производства дорожных ограждений.

Пришлите то, что известно, а остальное оставьте пустым: мы уточним.

• типы барьеров и стоек и требования вашего заказчика к готовому ограждению;
• нужная производительность и форма поставки металла (рулон или лента);
• площадь цеха, наличие крана, электропитание и место цинкования.

Предусмотрите и персонал: по заявленным характеристикам каждую из линий барьеров, опорных стоек, подпятников и связей обслуживает один оператор, а обучение обслуживающего персонала входит в предложение.

Заявленная производительность линии — это темп во время работы, поэтому при планировании учитывайте переустановку рулона и наладку; пример такого расчёта есть в статье о линиях.

Если собственного цеха цинкования нет, детали можно цинковать у нас без минимального заказа; о самом процессе — в статье Технология горячего цинкования. А если планируете собственный цех, смотрите оборудование цеха горячего цинкования, которое мы тоже предлагаем.

Порядок работы: осмотр площадки, подбор оборудования, проект и поставка, шеф-монтаж, запуск и обучение персонала. Сроки и стоимость заранее не называем: расчёт выполняем по запросу.

Оборудование поставляется с программой технического обслуживания и послепродажной поддержкой, а об организации обслуживания и ремонтов рассказывает статья о техническом обслуживании оборудования. Перед серийным выпуском сделайте пробную партию, включая цинкование.