Комплексный инжиниринг заводов

При проектировании используем линии горячего цинкования на базе газовых и электрических печей со стальной ванной.

Установка регенерации флюса предназначена для осаждения двух- и трёхвалентного железа, содержащегося во флюсе.

Установка переработки цинковой золы обрабатывает отходы цинковой золы и восстанавливает цинк на 99,2%. Восстановленный цинк пригоден для повторного использования в технологическом процессе.

Проектируем участки и цеха для производства круглых и многогранных стальных столбов (освещение, связь, линии электропередачи) и линий для дорожных ограждений.

Стоимость зависит от типа цеха (цинкование, производство опор или ограждений), производительности, площадей, требований к автоматизации и объёма услуг: проект, поставка, шеф-монтаж, запуск, обучение.

• Опишите задачу: тип производства, производительность, имеющиеся площади.
• Мы проведём осмотр на месте и предложим состав оборудования.
• Рассчитаем стоимость и сроки проекта.

Начинайте не с оборудования, а с изделий. Составьте перечень: диапазон диаметров, длин и толщин стенки, а также годовое количество. Эти данные задают состав линии, а темп цеха определяет самое медленное звено потока.

• опоры: диаметр и толщина стенки определяют пресс и сварочные машины (в линии, которую мы предлагаем, пресс имеет усилие 1250–2000 т и гнёт лист толщиной 3,0–25,0 мм, а автоматическая разметка рассчитана на лист 3,0–12,0 мм), а секция должна помещаться в пресс, ванну цинкования и цех;
• цинкование: самое крупное изделие задаёт размеры ванны, а годовая масса — состав участков (две схемы цинкования сравниваются в следующем разделе);
• ограждения: состав линий дорожных ограждений зависит от изделий (двухволновые и трёхволновые барьеры, опорные стойки типа «C» и «U», подпятники, связи) и от требуемой производительности.

Для цеха цинкования мы проектируем две схемы; какая нужна, зависит от изделий. Параметры ниже — по документации предлагаемого нами оборудования.

• линия для конструкций: газовая или электрическая печь и стальная ванна, выдерживающая до 480 °C. Изделия идут на траверсах, их перемещают мостовые двухтележечные краны, а между пролётами — рельсовые тележки. Размер ванны задаёт самое крупное изделие; для примера в документации приведена ванна 12,5 × 1,6 м глубиной 3 м и массой 47 т;
• установка для крепежа и мелких изделий: газовая печь отражательного типа с керамической ванной, в которой цинк не контактирует с металлическими частями, поэтому можно работать при температуре до 460–480 °C. После цинкования изделия центрифугируют: корзины диаметром 500 мм и высотой до 500 мм, загрузка до 200 кг, производительность до 2000 кг/ч.

Помимо самих линий цинкования, предлагаем установку регенерации флюса, которая предотвращает чрезмерное образование гартцинка в ванне, и установку переработки цинковой золы, рассчитанную на производителей с большим и непрерывным производством. Подробнее — в статье об оборудовании цеха горячего цинкования.

О самом запуске производства опор рассказываем в отдельных материалах:

• запуск производства многогранных опор: цех и коммуникации, состав команды, этапы запуска, типичные ошибки и перечень данных, которые стоит прислать для расчёта;
• техническое обслуживание оборудования: как организовать обслуживание и плановые ремонты, что стоит предусмотреть до запуска;
• проектирование под горячее цинкование: как учесть цинкование ещё на этапе чертежей;
• контроль качества металлоконструкций: от входного контроля металла до измерения толщины цинка.