Листогибочный пресс

Пресс спроектирован так, что трапецию не нужно вращать при гибке: зев больше стандартных, поэтому можно догибать частично согнутую трапецию.

Для гибки опор из листа шириной до 2000 мм (диаметр опоры до 650 мм) необходим зев пресса 1250 мм. Для листов до 2500 мм зев увеличивают.

Мы представляем в Украине производителя этих прессов — Officine Meccaniche Murgesi. Пришлите требования к прессу или линии, и мы подготовим предложение.

Пресс, который мы предлагаем, подбирают под самые тяжёлые изделия ассортимента, а не под типовые. Перед запросом определите:

• диапазон диаметров и длин опор: от диаметра и числа заготовок на опору зависит ширина листа (её задаёт большее основание трапеции), а от неё — нужный зев. Опору до Ø650 мм изготавливают из одной заготовки, до Ø1250 мм — из двух оболочек, большие диаметры — из трёх или четырёх заготовок;
• наибольшую толщину листа: при неизменном раскрытии матрицы необходимое усилие растёт пропорционально квадрату толщины, но для более толстого листа матрицу обычно берут шире, поэтому рост менее резкий, хотя всё равно существенный. Важны также длина гиба и прочность стали; это ориентировочная оценка, а точное усилие зависит от инструмента и способа гибки. У предлагаемых нами прессов усилие составляет 1250–2000 т;
• марку и состояние металла: пресс рассчитан на горячекатаную сталь без оксидов и масла на поверхности (предел текучести 350 Н/мм², предел прочности 500 Н/мм²); для более прочной стали нужно большее усилие либо допустима меньшая толщина листа, поэтому марку укажите в запросе;
• годовой объём и состав остальной линии: раскрой, сварка, цинкование.

Типичные ошибки: выбирать пресс только по усилию, забывая о зеве и ширине листа, и оценивать мощность цеха только по прессу. Темп задаёт самое медленное звено потока, поэтому производительность считают для всей линии.

Пресс гнёт плоские трапеции, поэтому результат зависит от заготовки. Точность закладывают ещё на раскрое: по технической документации линии раскроя трапеций, которую мы предлагаем, допуск резки составляет ±3 мм по длине и ±1 мм по основаниям (раскрой и позиционирование заготовок).

Автоматическая система разметки и позиционирования рассчитана на лист толщиной 3,0–12,0 мм и массой до 2400 кг; более тяжёлые листы перемещает мостовой кран цеха. Для толстостенных опор состав звеньев уточняют отдельно.

После пресса согнутые заготовки идут на сварку. В линии, которую мы предлагаем, накопительная система держит запас от 5 до 23 опор в зависимости от диаметра, поэтому, когда пресс остановлен, сварка продолжается, пока есть запас (линии сварки).

Пришлите то, что уже известно; пункты, которые вам пока неизвестны, оставьте пустыми — мы уточним:

• перечень опор: диаметры, длина, толщина листа;
• марки стали и источник металла (лист или рулон);
• годовая производительность, площади цеха, кран и электропитание;
• нужны ли другие звенья линии.

Дальше — осмотр площадки, подбор оборудования, проект и поставка, шеф-монтаж, запуск и обучение персонала; сроки называем после осмотра и расчёта. Общий порядок — в статье Как запустить производство многогранных опор.

Нужно только согнуть лист или деталь, а не приобрести оборудование? Это отдельная услуга на нашем собственном прессе 2000 т (лист длиной до 12 м и толщиной до 25 мм), а не то же самое, что прессы, которые мы предлагаем производителям: гибка на прессе 2000 т.