Листозгинальний прес

Прес спроєктовано так, що трапецію не потрібно обертати під час вигину: зів більший за стандартні, тому можна прогинати частково зігнуту трапецію.

Для гнуття опор із листа шириною до 2000 мм (діаметр опори до 650 мм) необхідний зів преса 1250 мм. Для листів до 2500 мм зів збільшують.

Ми представляємо в Україні виробника цих пресів — Officine Meccaniche Murgesi. Надішліть вимоги до пресу чи лінії, і ми підготуємо пропозицію.

Прес, який ми пропонуємо, добирають під найважчі вироби асортименту, а не під типові. Перед запитом визначте:

• діапазон діаметрів і довжин опор: від діаметра й кількості заготовок на опору залежить ширина листа (її задає більша основа трапеції), а від неї — потрібний зів. Опору до Ø650 мм виготовляють з однієї заготовки, до Ø1250 мм — з двох оболонок, великі діаметри — із трьох чи чотирьох заготовок;
• найбільшу товщину листа: за незмінного розкриття матриці потрібне зусилля зростає пропорційно квадрату товщини, а для товстішого листа матрицю зазвичай беруть ширшою, тому зростання менш різке, але все одно істотне. Важливі також довжина згину й міцність сталі; це орієнтовна оцінка, а точне зусилля залежить від інструмента та способу гнуття. У пресах, які ми пропонуємо, зусилля становить 1250–2000 т;
• марку й стан металу: прес розрахований на гарячекатану сталь без оксидів і мастила на поверхні (межа текучості 350 Н/мм², межа міцності 500 Н/мм²); для міцнішої сталі потрібне більше зусилля або допустима товщина листа менша, тож марку вкажіть у запиті;
• річний обсяг і склад решти лінії: розкрій, зварювання, цинкування.

Типові помилки: обирати прес лише за зусиллям, забуваючи про зів і ширину листа, та оцінювати потужність цеху лише за пресом. Темп задає найповільніша ланка потоку, тому продуктивність розраховують для всієї лінії.

Прес згинає плоскі трапеції, тож результат залежить від заготовки. Точність закладають ще на розкрої: за технічною документацією лінії розкрою трапецій, яку ми пропонуємо, допуск різання становить ±3 мм за довжиною й ±1 мм за основами (розкрій і позиціонування заготовок).

Автоматична система розмітки й позиціонування розрахована на лист завтовшки 3,0–12,0 мм і масою до 2400 кг; важчі листи переміщує мостовий кран цеху. Для товстостінних опор склад ланок уточнюють окремо.

Після преса зігнуті заготовки йдуть на зварювання. У лінії, яку ми пропонуємо, накопичувальна система тримає запас від 5 до 23 опор залежно від діаметра, тож, коли прес зупинено, зварювання триває, поки є запас (лінії зварювання).

Надішліть те, що вже відомо; пункти, яких не знаєте, залиште порожніми — ми уточнимо:

• перелік опор: діаметри, довжина, товщина листа;
• марки сталі й джерело металу (лист чи рулон);
• річна продуктивність, площі цеху, кран і електроживлення;
• чи потрібні інші ланки лінії.

Далі — огляд майданчика, підбір обладнання, проєкт і постачання, шеф-монтаж, запуск і навчання персоналу; строки називаємо після огляду й розрахунку. Загальний порядок — у статті Як запустити виробництво багатогранних опор.

Потрібно лише зігнути лист чи деталь, а не придбати обладнання? Це окрема послуга на нашому власному пресі 2000 т (лист до 12 м завдовжки й до 25 мм завтовшки), а не те саме, що преси, які ми пропонуємо виробникам: гнуття листа на пресі 2000 т.