Лінії зварювання багатогранних опор

Накопичувальна конвеєрна система

Накопичувальна конвеєрна система автоматично подає зігнуту заготовку від згинального преса до зварювальних машин і створює між ними запас. Якщо прес зупинено, зварювальна машина працює далі без зниження продуктивності.

Після преса знімач переносить заготовку на приводні ролики рухомого рольганга, а рольганг розвантажує її в різних позиціях залежно від діаметра. Одношовна опора до Ø650 мм (це одна заготовка) іде на ланцюговий конвеєр; половини заготовки для опор до Ø1250 мм — у дві позиції складання на зварювальній лінії; заготовки для опор понад Ø1250 мм — на вихідний рольганг із дев’яти роликів.

У запасі може бути від 5 до 23 опор. З ланцюгового накопичувального конвеєра опору бере спеціальний пристрій і сам завантажує на зварювальну машину, окремого оператора для цього не потрібно.

Лінія зварювання опор до Ø650 мм

Від згинального преса до зварювальної лінії багатогранні опори йдуть автоматично. Параметри лінії: довжина заготовки 4000–16000 мм; мінімальний верхній діаметр 60 мм (залежить від товщини); максимальний нижній діаметр 650 мм; товщина від 3 до 10 мм; переріз круглий або багатокутний; конусність 7–14 %; живлення 380 В, 50 Гц, три фази; зварювання MIG-MAG або SAW.

Захват підйомника ставить опору на напрямний пристрій краями вертикально, тож повертати трубу вручну не доводиться. Пристрій затискає опору щипцями, за потреби коригує її положення й веде під зварювальну машину. У машини вертикальний і два похилі циліндри, а штовхач розташований горизонтально. Верхній і бічні штовхачі працюють за положенням і тиском, залежно від опору виробу, щоб зберегти точну геометрію й не допустити деформацій.

Автоматичне «вирівнювання труби» під час зварювання виконує система високочастотного індукційного нагрівання, без відкритого вогню. Зварювати можна з верхньої частини опори або з основи. Машина зварює конічні та пірамідальні опори безперервним швом, із потрібним проплавленням і навіть із повним проваром; постійна швидкість подавання дає однорідний шов.

Автоматична машина зварює опори діаметром не більше 650 мм. Труби більшого діаметра роблять із двох заготовок і зварюють на іншій машині: так диктують розміри рулонів, що є на ринку, та розкрій листа.

Зварювальна машина для опор до Ø1250 мм

Конвеєрами й накопичувальними столами опори автоматично йдуть від згинального преса до зварювальної машини. Характеристики машини: обслуговують 2 оператори для опор із двох оболонок і 1 оператор для одношовних; довжина опори 4000–16000 мм; товщина листа 3–8 мм; мінімальний діаметр 90 мм (одношовний стовп) або 190 мм (двошовний); максимальний 1250 мм; переріз багатогранний або круглий; конусність до 25 %; зварювання MIG-MAG; живлення 380 В, 50 Гц; робочий тиск гідравліки 150 бар, пневматики 8 бар.

Багатогранну опору ЛЕП або вежі зв’язку товщиною до 8 мм включно машина зварює двома швами одразу, лівим і правим, за один прохід. Для товщин від 10 до 12 мм вона збирає дві оболонки й зварює лише корінь (третій зчіпний пристрій тут обов’язковий). Повний провар дає другий прохід зі швом у вертикальному положенні, його виконують окремо, поза цією лінією.

Дві заготовки збираються автоматично приблизно за 30 секунд. Зварювання горизонтальне, обидва шви виконуються одночасно, тож перевертати опору не потрібно. Машина зварює трубу незалежно від діаметра, з верхньої частини або з основи, а також приймає заготовки з мінімальним верхнім діаметром 150 мм та одношовні опори.

Лінія зварювання опор до Ø2900 мм із трьох і чотирьох заготовок

Пропонуємо лінію для багатогранних опор із трьох і чотирьох заготовок: автоматичне складання й зварювання з повним проваром. Вона розрахована на конічні та багатогранні опори, насамперед для ліній електропередачі й веж зв’язку. Діаметр — до 2900 мм, зварювати можна і від верху опори, і знизу. Лінія складається з групи чотирьох зварювальних машин; на кожній із них складання й зварювання відбуваються послідовно.

Опори діаметром від 1000 до 2900 мм і завтовшки 12–30 мм роблять із кількох заготовок: цього вимагають товщина, маса та розміри листів, які є на ринку. Розбивка на 4 заготовки зручна і для перевезення, і для розкрою листа. Система складання обходиться без мостового крана й спеціального інструменту, тому операції йдуть швидше, а працювати безпечніше.

Параметри: діаметр опори від 1200 до 2900 мм; довжина 6,5–12,5 м; товщина листа до 32 мм; конусність будь-яка; складання й стикування заготовок автоматичні, без участі людини; допуск стикування близько ±0,3 мм; зварювання «верх-низ»: від верхньої частини опори або від основи; MIG/MAG/SAW для великих товщин. Бічний тиск змінний і залежить від опору виробу (діаметр і товщина): машина розраховує діючу силу й підлаштовує її, щоб стик виконувався без деформації форми.

Лінією керує один оператор: задає довжину опори, верхній і нижній діаметр, товщину та стежить за процесом.