Комплексний інжиніринг заводів

При проєктуванні використовуємо лінії гарячого цинкування на базі газових і електричних печей зі сталевою ванною.

Установка регенерації флюсу призначена для осадження двох- і тривалентного заліза, що міститься у флюсі.

Установка переробки цинкової золи обробляє відходи цинкової золи й відновлює цинк на 99,2%. Відновлений цинк придатний для повторного використання в технологічному процесі.

Проєктуємо ділянки й цехи для виробництва круглих і багатогранних сталевих стовпів (освітлення, зв’язок, лінії електропередачі) та ліній для дорожніх огороджень.

Вартість залежить від типу цеху (цинкування, виробництво опор чи огороджень), продуктивності, площ, вимог до автоматизації та обсягу послуг: проєкт, постачання, шеф-монтаж, запуск, навчання.

• Опишіть завдання: тип виробництва, продуктивність, наявні площі.
• Ми проведемо огляд на місці й запропонуємо склад обладнання.
• Розрахуємо вартість і терміни проєкту.

Починайте не з обладнання, а з виробів. Складіть перелік: діапазон діаметрів, довжин і товщин стінки та річна кількість. Ці дані задають склад лінії, а темп цеху визначає найповільніша ланка потоку.

• опори: діаметр і товщина стінки визначають прес і зварювальні машини (у лінії, яку ми пропонуємо, прес має зусилля 1250–2000 т і гне лист завтовшки 3,0–25,0 мм, а автоматична розмітка розрахована на лист 3,0–12,0 мм), а секція має вміщатися в прес, ванну цинкування й цех;
• цинкування: найбільший виріб задає розміри ванни, а річна маса — склад ділянок (дві схеми цинкування порівняно в наступному розділі);
• огородження: склад ліній дорожніх огороджень залежить від виробів (двохвильові й трихвильові бар’єри, опорні стійки типу «C» і «U», підп’ятники, зв’язки) та від потрібної продуктивності.

Для цеху цинкування ми проєктуємо дві схеми; яка потрібна, залежить від виробів. Параметри нижче — за документацією обладнання, яке ми пропонуємо.

• лінія для конструкцій: газова або електрична піч і сталева ванна, що витримує до 480 °C. Вироби йдуть на траверсах, їх переміщують мостові двовізкові крани, а між прольотами — рейкові візки. Розмір ванни задає найбільший виріб; для прикладу в документації наведено ванну 12,5 × 1,6 м завглибшки 3 м і масою 47 т;
• установка для кріплення й дрібних виробів: газова піч відбивного типу з керамічною ванною, у якій цинк не контактує з металевими частинами, тож можна працювати за температури до 460–480 °C. Після цинкування вироби центрифугують: кошики діаметром 500 мм і висотою до 500 мм, завантаження до 200 кг, продуктивність до 2000 кг/год.

Окрім самих ліній цинкування, пропонуємо установку регенерації флюсу, яка запобігає надмірному утворенню гартцинку у ванні, і установку переробки цинкової золи, розраховану на виробників із великим і безперервним виробництвом. Докладніше — у статті про обладнання цеху гарячого цинкування.

Про сам запуск виробництва опор розповідаємо в окремих матеріалах:

• запуск виробництва багатогранних опор: цех і комунікації, склад команди, етапи запуску, типові помилки й перелік даних, які варто надіслати для розрахунку;
• технічне обслуговування обладнання: як організувати обслуговування й планові ремонти, що варто передбачити до запуску;
• проєктування під гаряче цинкування: як врахувати цинкування ще на етапі креслень;
• контроль якості металоконструкцій: від вхідного контролю металу до вимірювання товщини цинку.