Контроль якості металоконструкцій: від надходження металу до цинкового покриття

Навіщо контролювати кожен етап

Помилку, виявлену на початку, виправити дешево: замінити лист або переробити деталь. Та сама помилка в готовій конструкції означає перероблення вузла, а на об’єкті — зупинку монтажу. Тому перевірки розподілено по всьому циклу виготовлення, а не зведено до огляду готового виробу.

Контроль не замінює проєкт: перевіряють, чи виріб відповідає кресленням і замовленню. Яким має бути виріб, залежить від розрахунку, див. Проєктування металевих конструкцій. Загальний огляд виробництва — на сторінці Виготовлення металоконструкцій.

Вхідний контроль металу

Перед запуском у роботу перевіряємо, що надійшов саме той метал, який замовлено:

• відповідність марки сталі, товщини й розмірів документам на партію та замовленню;
• стан поверхні: глибока іржа, розшарування, вм’ятини й задири, що виходять за допустимі межі;
• маркування листів і прокату, щоб на всіх етапах було зрозуміло, з якої партії деталь.

Якість і марку металу підтверджують паспортами чи сертифікатами заводу-виробника або актами лабораторних випробувань. Основні марки, з яких ми виготовляємо конструкції, — Ст3, С245, С345 та 09Г2С.

Контроль розмірів і геометрії

Розміри перевіряють на деталях і на зібраному виробі за кресленням: довжину, діаметри й розміри перерізу, положення й діаметри отворів, перпендикулярність фланців до осі стійки, прямолінійність осі. Для вимірювання використовують рулетки, штангенциркулі, косинці й шаблони.

Такі перевірки важливі для опор і щогл, які стикують із фундаментом і між собою: якщо отвори у фланці не збігаються з анкерним кошиком чи сусідньою секцією, на об’єкті виникає проблема, яку важко виправити.

Зварні шви: огляд і ультразвуковий контроль

Зварні шви перевіряють двома методами, що доповнюють один одного.

• Огляд — оцінка шва ззовні: розмір і форма, відсутність тріщин, підрізів, непроварів на поверхні, пор і напливів, залишків шлаку й бризок. Огляду підлягають усі шви, зокрема поздовжній шов стійки й шви приварювання фланців.
• Ультразвуковий контроль — виявляє внутрішні дефекти, невидимі на поверхні: насамперед тріщини й непровари, а також шлакові включення. Ультразвуковий імпульс проходить у метал і відбивається від дефекту. Метод неруйнівний, тому підходить для швів, що несуть навантаження.

Зварювальні роботи виконують кваліфіковані зварники.

Рентгенівський контроль швів ми не виконуємо. Якщо проєкт вимагає саме його, повідомте про це на етапі запиту, щоб ми з’ясували можливість до укладення договору.

Якщо контроль виявив дефект

Дефектний шов не залишають: недопустиму ділянку вибирають до здорового металу, заварюють заново й перевіряють ще раз. Тріщини в швах не допускаються незалежно від розміру.

Цинкове покриття

Після гарячого цинкування вимірюють товщину покриття на виробі, оглядають його поверхню на суцільність і зовнішній вигляд. Що може піти не так і як це виправляють — у статтях Товщина цинкового покриття та Дефекти гарячого цинкування та Дефекти цинкового покриття.

Багато проблем покриття закладено ще на етапі виготовлення: закриті порожнини, відсутність вентиляційних отворів, залишки шлаку та фарби. Про це — у статті Проєктування під гаряче цинкування.

Лабораторний контроль

Лабораторні випробування застосовують, коли документів на метал замало або виникає сумнів у них, а також коли цього вимагає проєкт.

Що врахувати замовнику

• вкажіть у запиті, який обсяг контролю потрібен: чи достатньо огляду швів, чи потрібен ультразвуковий контроль певних швів;
• якщо проєкт вимагає рентгенівського контролю, повідомте про це заздалегідь: самі ми його не виконуємо;
• повідомте, які документи потрібні разом із виробами, і ми узгодимо перелік до початку виготовлення;
• надсилайте креслення КМ чи КМД: за ними ми перевіряємо розміри.

Нормативи, на які ми спираємося, гарантію й порядок приймання зібрано на сторінці Стандарти й контроль якості.