Габарити виробу: що вміщується в прес, ванну цинкування й піч фарбування

Де береться межа розміру

Розмір виробу не береться з одного місця. Лист обмежує стіл машини різання, довжину згину задає прес, а на готову деталь дивляться ванна цинкування й камера печі, і діє найтісніша з цих меж. Помилку видно пізно: креслення затверджено, секції зварено, а фланець не лізе у ванну або стійка не входить у піч.

Числа нижче — граничні розміри в цеху компанії ПОЛІГОНАЛЬ. Підвіс у ванні, оснастка й допуски забирають частину запасу, тому виріб, що впирається в межу, ми завжди перевіряємо за кресленням, а не лише за арифметикою.

Операція, обмеження, розміри: зведена таблиця

Усі розміри — для виробів із вуглецевої сталі, якщо не сказано інше. Для інших марок максимальну товщину уточнюємо під замовлення.

Розміри ванни, камери й преса — дані виробництва компанії ПОЛІГОНАЛЬ, а не норма. Для вашого виробу остаточний висновок дає розгляд креслення.

Деталь має пройти всі операції

Деталь проходить кілька операцій поспіль, тому її розмір звіряють з усіма межами, а не з тією, з якої почали. Таблиця нижче — умовні вироби, перевірені за межами з першої таблиці; кожен вирок остаточний лише після розгляду креслення.

Розміри умовні. Три розміри виробу записують у порядку зростання: найменший порівнюють із шириною ванни чи камери, найбільший із довжиною.

Різання: що вміщується на столі

Лазер бере лист 2 × 12 м, плазма — 2 × 6 м. Звідси дві практичні речі: заготовка трапеції для довгої стійки не довша за 12 м, а широка розгортка, що виходить за 2 м, розкроюється з кількох частин, які потім зварюють. Таку розбивку краще закласти в КМД, а не вигадувати в цеху.

Товщина — окрема межа: до 25 мм на лазері й до 50 мм на плазмі для вуглецевої сталі. Для інших марок максимальну товщину ми називаємо під ваше замовлення, тож надішліть ескіз із товщиною й розмірами листа.

Після термічного різання на кромці лишається твердий шар і оксидна плівка. Перед цинкуванням і фарбуванням кромку доводять до чистого металу й притуплюють гострі краї. У зоні майбутнього згину задирки й місце підвищеної твердості знімають шліфуванням: з них може початися тріщина. Подробиці — у статті про ціну лазерного різання.

Гнуття на пресі: довжина, товщина, зів

Прес має довжину згину 12 000 мм і зусилля 2000 т. Лист завтовшки до 25 мм і завдовжки до 12 м гнеться за один прохід, без зварних стиків посередині. Зів преса — 2000 мм: це та глибина, на яку деталь заходить за лінію згину, тому довгі полиці й велику ширину перевіряють окремо.

Довжину й товщину листа дивляться разом із зусиллям. Лист 25 мм завширшки 2 м і довжиною 12 м формально проходить за розмірами, а чи вистачить зусилля для потрібного кута й радіуса, показує розрахунок зусилля гнуття.

Радіус згину залежить від марки, товщини й напрямку прокатування, а в довгих деталях лінія згину зазвичай іде вздовж прокатування, тож радіус виходить більший. Для деталей під цинкування беріть радіус із запасом над мінімумом: у статті про проєктування під цинкування як практичний орієнтир названо не менше трьох товщин. Докладніше про вимоги до листа й креслення — у статті про гнуття на пресі 2000 т.

Габарити після гнуття не збігаються з габаритами листа. У ванну й піч вкладається готова деталь, тому в запиті вказують і розгортку, і розміри деталі після гнуття.

Цинкування: що вміщується у ванну

Ванна має розмір 13 000 × 1 600 × 3 200 мм (довжина × ширина × глибина). Щоб звірити виріб, його три розміри записують у порядку зростання: найменший має вміститися в 1 600 мм, середній у 3 200 мм, найбільший у 13 000 мм. Розміри беруть разом із виступами: фланцями, кронштейнами, підйомними вухами.

Запас на підвішування в ці числа не входить. Виріб у ванні кріпиться, і його точне положення залежить від форми, тож на межі трьох розмірів одночасно ми перевіряємо його за кресленням. Маса одного виробу для цинкування — до 7 т; її все одно називають у запиті, бо від неї залежить спосіб підвішування.

У довгих порожнистих профілях (понад 6 м) вентиляційні й зливні отвори роблять більшими або в більшій кількості. Отвори з обох кінців ставлять по діагоналі, у верхній і нижній точках. Правила для отворів, швів внапуск і зрізаних кутів зібрано в статті проєктування під гаряче цинкування, а чек-лист перед відправкою — у статті про підготовку до цинкування.

Розміри умовні, остаточний висновок — після розгляду креслення. Швидко прикинути габарити й масу можна в калькуляторі вартості цинкування.

Порошкове фарбування: камера 6 × 1 × 1,8 м

Робоча камера печі має довжину 6 м, ширину 1 м і висоту 1,8 м. Це найтісніша межа з усіх: вона більш ніж удвічі коротша за ванну й вужча за неї. Довгі опори освітлення й щогли на 8–12 м цілком не фарбуються, але секцію чи деталь, що вміщується в камеру, пофарбувати можна.

Якщо виріб цинкують і фарбують (дуплекс), мають пройти обидві межі: ванна й камера. Фарбування узгоджують до цинкування, бо пасивація від білого нальоту погіршує зчеплення порошку. Про систему покриття — у статті порошкове фарбування: від чого залежить ціна і на сторінці послуги порошкове фарбування.

Усередині труби чи опори порошок осідає погано, тому там захищає цинк, а ззовні фарбування узгоджують за габаритами. Різьби, отвори під болти, місця заземлення й контактні поверхні закривають заглушками чи термостійкою стрічкою: позначте їх на кресленні.

Як ділити довгі елементи

Відправний елемент опори зазвичай не довший за 12 м: так її зручно перевозити, і так вона проходить через лист, прес і ванну. Стійка заввишки до 12 м включно йде однією секцією, вища складається з кількох. Маса пакета на відправку — не більше 5 т, якщо інше не обумовлено в договорі, і це теж впливає на розбивку: технічні вимоги до опор.

Секції з’єднують фланцями або телескопічним стиком. У фланцевому з’єднанні довжини секцій у сумі дорівнюють висоті стійки. У телескопічному секції входять одна в одну, довжину стику беруть орієнтовно 1,8 середнього діаметра, а допуск на неї становить 10–12 % довжини стику, тож сума довжин секцій перевищує висоту на довжину стиків. Умовний приклад: середній діаметр у зоні стику 0,4 м, довжина стику 1,8 × 0,4 = 0,72 м, найбільша секція 12 м.

Приклад із прийнятими припущеннями (стик 0,72 м для всіх з’єднань, секція до 12 м). Фактичне розбиття дають розрахунок і креслення КМ і КМД. Про самі вузли — у статті вузли багатогранних опор.

Не лише опори: балки, пояси, рами

Балку чи пояс довший за ванну або за транспорт ділять на відправні елементи і з’єднують на болтах. Болтові з’єднання краще збирати вже після цинкування, тому стик закладають у КМД одразу, разом з отворами під болти з урахуванням покриття: цинк зменшує діаметр отвору. Де саме ставити стик, визначає розрахунок, а не довжина ванни.

Цинкування у два заходи

Якщо виріб довший за ванну чи не проходить за шириною, його іноді оцинковують двома заходами, перевернувши між ними. Це трапляється рідше, ускладнює роботу, може вплинути на вартість, і такий спосіб погоджують окремо. Тому в КМД вихідним варіантом краще мати розбиття на секції, а два заходи лишати як окреме рішення, домовлене до виготовлення.

Що вказати в КМД і в запиті

Габарити перевіряють на етапі креслень, коли зміна коштує олівця, а не переробки. У КМД і запиті варто вказати:

• три габаритні розміри кожного відправного елемента разом із фланцями, кронштейнами й вухами та масу елемента;
• розгортку й розміри деталі після гнуття, марку та товщину сталі;
• які операції чекають деталь: різання, гнуття, зварювання, цинкування, фарбування. Якщо цинкування й фарбування разом, окремо пишуть про дуплекс;
• де проходить розріз на секції і який там стик: фланцевий, телескопічний чи болтовий;
• отвори для повітря й стікання цинку в порожнистих елементах, зрізані кути ребер;
• місця, які не фарбують: різьби, заземлення, контактні поверхні.

Якщо креслень немає, надішліть ескіз: ми розробляємо креслення КМ і КМД й виготовляємо металоконструкції за кресленнями замовника (проєктування КМ і КМД, виготовлення металоконструкцій). Правила оформлення — у статтях про креслення КМД та порядок замовлення. Монтаж виконує партнерська будівельна компанія.

Де найчастіше помиляються

• звіряють лише довжину і забувають про ширину: ванна 13 м завдовжки, але лише 1,6 м завширшки, а піч — 1 м;
• беруть габарит без фланців і кронштейнів, а у ванну вони вже не проходять;
• розраховують ширину листа без урахування розгортки: листа 2 × 12 м замало, якщо розгортка після гнуття виходить ширшою;
• закладають фарбування 12-метрової секції, не знаючи, що камера всього 6 м;
• залишають закриту порожнину без отворів: у ванні вона стає небезпечною;
• не кажуть заводу, що цинкує, про майбутнє фарбування, і пасивація псує зчеплення порошку;
• ділять опору на секції так, що фланець нижньої секції не лізе у ванну за діаметром.

Нормативи й чинність

Розміри преса, ванни й камери — не норма, а дані виробництва компанії ПОЛІГОНАЛЬ, чинні на дату публікації. Вимоги до гарячого цинкування виробів після виготовлення викладено в ДСТУ EN ISO 1461:2024 (чинний). Настанову для проєктувальника про конструкції, які цинкують, дає ISO 14713-2:2019 (у європейській редакції EN ISO 14713-2:2020, остання редакція); чинності українського відповідника ми не підтверджували, тому посилаємося на міжнародний документ.

Розрахунок і конструювання сталевих конструкцій, зокрема з’єднань секцій, виконують за ДБН В.2.6-198:2014 «Сталеві конструкції. Норми проектування» (діючий, зі Зміною № 1). Числа в цій статті наведено для орієнтування: розбиття на секції й розміри вузлів у проєкті визначає розрахунок.