Механічна обробка й інструментальне виробництво

Спеціалізуємося на штампах для холодного штампування: проєктуємо й виготовляємо розділові, формотворні й комбіновані штампи будь-якої складності, пуансони й матриці для дрібно- та великосерійного виробництва. Максимальний габарит штампового блоку, який можемо обробити, — 1000×650 мм у горизонтальній площині.

Матеріал заготовок для штампів холодної деформації має бути твердим, зносостійким, міцним, в’язким (щоб витримувати ударні навантаження) і водночас не деформуватися пластично. Усі штампи виготовляємо з легованої сталі DIN 1.2379 (аналог Х12МФ) — це одна з найкращих сталей для холодних штампів із високим вмістом хрому. Хром підвищує різальні властивості й зносостійкість та збільшує міцність сталі, що особливо важливо для великих пуансонів і матриць. Порівняно з вуглецевими, леговані інструментальні сталі мають кращу прогартовуваність, більшу пластичність у відпаленому стані, значну міцність у загартованому стані й вищі різальні властивості.

Термін виготовлення оснащення залежить від завантаженості виробництва й становить від двох тижнів. Вартість залежить від складності виробу — розраховуємо за кресленням.

Екструзія — комплексний технологічний процес, у результаті якого формується профіль заданого перерізу: алюміній під тиском проходить крізь матрицю, де й набуває потрібних параметрів. Матриця — це інструмент, що встановлюється на пресове обладнання й задає конфігурацію профілю.

Розробляємо й виготовляємо інструмент для екструзії алюмінієвого профілю різних конфігурацій і форм. Максимальний діаметр матриці — 400 мм, термін виготовлення з моменту затвердження креслень — 2–3 тижні. На ціну суттєво впливає вид профілю — відкритий чи закритий. Матриці за складністю поділяють на категорії:

• категорія А — для профілів стандартного перерізу;
• категорія Б — для стандартних профілів і профілів середньої складності; стінка такого виробу тонша за 1,5 мм;
• категорія В — для профілів підвищеної складності; товщина стінки готового профілю не перевищує 1 мм.

Для проєктування інструмента потрібні такі дані:

• профіль (нормаль);
• зусилля преса;
• ділильний діаметр робочої втулки контейнера;
• монтаж комплекту матриці в пресі;
• розміри опорних інструментів (вставок, болстерів);
• розміри матрицетримача;
• залежні від преса розміри матриці за стандартом DIN 24540, включно з висвердленими отворами, шпонковими канавками й канавками з маркуванням.

Проєктуємо й виготовляємо прокатні валки й інше оснащення для станів холодного профілювання сталевих відкритих і закритих профілів із сортового профільного матеріалу. Технологічні можливості дають змогу виготовляти валки діаметром до 400 мм зі сталі DIN 1.2379 (аналог Х12МФ).

Ціна валка залежить від розміру й складності виробу. Термін виготовлення оснащення залежить від завантаженості виробництва й становить від двох тижнів.

Термообробка — класичний спосіб поліпшити властивості металу. Її різновиди: відпал, гартування, відпуск, азотування.

• Відпал: основна мета — отримати рівномірну структуру сталі та зменшити її пластичні властивості: сталь нагрівають до певної температури, витримують, потім повільно охолоджують. Розрізняють відпал першого роду (структура сталі не змінюється; зокрема рекристалізація, гомогенізація й відпал для зняття внутрішніх напружень) і другого роду (спрямований на отримання рівноважної структури через фазові перетворення).
• Гартування: мета — отримати найбільш нерівноважну структуру сплаву й нетиповий рівень характеристик; буває з поліморфним перетворенням і без нього.
• Відпуск: зниження внутрішніх напружень сплаву після гартування з поліморфним перетворенням.
• Азотування: хіміко-термічна обробка, під час якої поверхню металу насичують азотом у спеціальному середовищі. Поверхневий шар із розчиненими нітридами набуває підвищеної корозійної стійкості й дуже високої мікротвердості: за мікротвердістю азотування поступається лише борированню, а цементацію й нітроцементацію перевершує.

Механічну обробку чи термообробку можна замовити окремо, без повного циклу. Для механічної обробки надішліть креслення з допусками, марку матеріалу й кількість деталей: від допусків залежить, чи вистачить обробки на верстатах із ЧПК, чи потрібні ще шліфування або ерозійна обробка. Для термообробки назвіть марку сталі, габарити й масу заготовки та потрібну твердість: від них залежить режим.