Механическая обработка и инструментальное производство

Специализируемся на штампах для холодной штамповки: проектируем и изготавливаем разделительные, формообразующие и комбинированные штампы любой сложности, пуансоны и матрицы для мелко- и крупносерийного производства. Максимальный габарит штампового блока, который можем обработать, — 1000×650 мм в горизонтальной плоскости.

Материал заготовок для штампов холодной деформации должен быть твёрдым, износостойким, прочным, вязким (чтобы выдерживать ударные нагрузки) и при этом не деформироваться пластически. Все штампы изготавливаем из легированной стали DIN 1.2379 (аналог Х12МФ) — одной из лучших сталей для холодных штампов с высоким содержанием хрома. Хром повышает режущие свойства и износостойкость и увеличивает прочность стали, что особенно важно для больших пуансонов и матриц. По сравнению с углеродистыми, легированные инструментальные стали имеют лучшую прокаливаемость, большую пластичность в отожжённом состоянии, значительную прочность в закалённом состоянии и более высокие режущие свойства.

Срок изготовления оснастки зависит от загруженности производства и составляет от двух недель. Стоимость зависит от сложности изделия — рассчитываем по чертежу.

Экструзия — комплексный технологический процесс, в результате которого формируется профиль заданного сечения: алюминий под давлением проходит через матрицу, где и приобретает нужные параметры. Матрица — инструмент, устанавливаемый на прессовое оборудование и задающий конфигурацию профиля.

Разрабатываем и изготавливаем инструмент для экструзии алюминиевого профиля различных конфигураций и форм. Максимальный диаметр матрицы — 400 мм, срок изготовления с момента утверждения чертежей — 2–3 недели. На цену существенно влияет вид профиля — открытый или закрытый. Матрицы по сложности делят на категории:

• категория А — для профилей стандартного сечения;
• категория Б — для стандартных профилей и профилей средней сложности; стенка такого изделия тоньше 1,5 мм;
• категория В — для профилей повышенной сложности; толщина стенки готового профиля не превышает 1 мм.

Для проектирования инструмента нужны такие данные:

• профиль (нормаль);
• усилие пресса;
• делительный диаметр рабочей втулки контейнера;
• монтаж комплекта матрицы в прессе;
• размеры опорных инструментов (вставок, болстеров);
• размеры матрицедержателя;
• зависящие от пресса размеры матрицы по стандарту DIN 24540, включая просверленные отверстия, шпоночные канавки и канавки с маркировкой.

Проектируем и изготавливаем прокатные валки и другую оснастку для станов холодного профилирования стальных открытых и закрытых профилей из сортового профильного материала. Технологические возможности позволяют изготавливать валки диаметром до 400 мм из стали DIN 1.2379 (аналог Х12МФ).

Цена валка зависит от размера и сложности изделия. Срок изготовления оснастки зависит от загруженности производства и составляет от двух недель.

Термообработка — классический способ улучшить свойства металла. Её разновидности: отжиг, закалка, отпуск, азотирование.

• Отжиг: основная цель — получить равномерную структуру стали и уменьшить её пластические свойства: сталь нагревают до определённой температуры, выдерживают, затем медленно охлаждают. Различают отжиг первого рода (структура стали не меняется; в частности, рекристаллизация, гомогенизация и отжиг для снятия внутренних напряжений) и второго рода (направлен на получение равновесной структуры через фазовые превращения).
• Закалка: цель — получить наиболее неравновесную структуру сплава и нетипичный уровень характеристик; бывает с полиморфным превращением и без него.
• Отпуск: снижение внутренних напряжений сплава после закалки с полиморфным превращением.
• Азотирование: химико-термическая обработка, при которой поверхность металла насыщают азотом в специальной среде. Поверхностный слой с растворёнными нитридами приобретает повышенную коррозионную стойкость и очень высокую микротвёрдость: по микротвёрдости азотирование уступает только борированию, а цементацию и нитроцементацию превосходит.

Механическую обработку или термообработку можно заказать отдельно, без полного цикла. Для механической обработки пришлите чертёж с допусками, марку материала и количество деталей: от допусков зависит, хватит ли обработки на станках с ЧПУ или нужны ещё шлифовка либо электроэрозионная обработка. Для термообработки назовите марку стали, габариты и массу заготовки и нужную твёрдость: от них зависит режим.