Линия горячего цинкования

Ванны химической подготовки — стальная конструкция с наружным и внутренним специальным покрытием. Все ванны, кроме ванны охлаждения, имеют автоматическую систему нагрева с бойлером: контроллер температуры, термопары в корпусах, теплообменники.

На участке контролируют температуру, уровень и концентрацию растворов. Рабочий уровень держат в пределах 250–300 мм от верха ванны, концентрацию ежедневно проверяет химическая лаборатория цеха, а технолог корректирует растворы.

Сушильная печь сушит изделия после флюсования и предварительно нагревает их перед погружением в расплав цинка. Её нагревают газы горения от печи цинкования; есть дополнительная горелка на природном газе, температура регулируется автоматически. Траверсы вдоль печи движет цепной конвейер.

Печь горизонтального типа нагревает расплав и поддерживает его рабочую температуру. Она состоит из печи, ванны цинкования, оборудования для измерения и регулирования температуры, установки сбора белых дымов и установки рекуперации отработанных газов.

Ванна рассчитана на расплав цинка до 480 °C: её сварили из секций U-образного стального профиля двусторонним швом из стали с низким содержанием углерода и кремния толщиной 50 мм. Размер ванны — 12,5×1,6 м, глубина — 3 м, масса — 47 т. Ванна встроена в печь; температуру расплава измеряют термопарами и регулируют автоматически как в камере сгорания, так и в самой ванне.

Траверсы по всему циклу перемещают мостовые двухтележечные краны, между пролётами — рельсовые тележки. Технологическую оснастку (траверсы, крюки, петли из проволоки, стойки для навески и развески, гидроподъёмник для тяжёлых деталей) периодически осматривают, регистрируют и проверяют на износ.

Подробно о каждой технологической операции — в статье «Технологические операции на линии горячего цинкования».

Речь идёт о горячем цинковании погружением в расплав цинка, а не о гальванике и не о холодном цинковании; разницу между ними разбирает статья Горячее, гальваническое или холодное цинкование: что выбрать. Основное оборудование для горячего цинкования мы предлагаем двух типов: линию для длинномерных конструкций (её узлы описаны выше) и агрегат для крепежа и мелких изделий.

Заметнее всего разница в печи. На линии стоит газовая или электрическая печь со стальной ванной. В агрегате для мелких изделий иначе: газовая печь отражательного типа с керамической ванной. Цинк не касается металлических частей, поэтому расплав можно греть до 460–480 °C, а детали после центрифугирования требуют меньше очистки.

На линии конструкции висят на траверсах, а переносят их мостовые краны. Мелкие изделия идут в моторизованных полипропиленовых барабанах: они вращаются при погружении и извлечении, чтобы жидкости стекали равномерно. Участок подготовки агрегата рассчитан и на барабаны, и на материал на траверсах.

Ванны подготовки в агрегате имеют несущую стальную конструкцию с внутренней ванной из полипропилена толщиной 10 мм, для травления берут 15–17 % соляную кислоту. Специальные добавки в растворах совместимы между собой, поэтому между обезжириванием и травлением промывать не нужно.

После цинкования корзины диаметром 500 мм и высотой до 500 мм (в корзину грузят до 200 кг) попадают в центрифугу с гидравлической крышкой и системой сбора капель цинка. Опрокидыватель и охлаждающая люлька выгружают детали в коробки после охлаждения в воде.

Производительность этих двух схем ограничивают разные узлы. На линии это часовая загрузка расплава, её предел указан в характеристиках линии на этой странице. В агрегате ориентир задаёт центрифуга: до 2000 кг/ч.

Подробнее об обеих схемах — в статье Оборудование цеха горячего цинкования, а о температурах и времени каждой операции на линии — в статье Технологические операции на линии горячего цинкования.