Контроль качества металлоконструкций: от поступления металла до цинкового покрытия

Зачем контролировать каждый этап

Ошибку, найденную в начале, исправить дёшево: заменить лист или переделать деталь. Та же ошибка в готовой конструкции означает переделку узла, а на объекте — остановку монтажа. Поэтому проверки распределены по всему циклу изготовления, а не сведены к осмотру готового изделия.

Контроль не заменяет проект: проверяют, соответствует ли изделие чертежам и заказу. Каким должно быть изделие, зависит от расчёта, см. Проектирование металлоконструкций. Общий обзор производства — на странице Изготовление металлоконструкций.

Входной контроль металла

Перед запуском в работу проверяем, что поступил именно тот металл, который заказан:

• соответствие марки стали, толщины и размеров документам на партию и заказу;
• состояние поверхности: глубокая ржавчина, расслоения, вмятины и задиры, выходящие за допустимые пределы;
• маркировка листов и проката, чтобы на всех этапах было понятно, из какой партии деталь.

Качество и марку металла подтверждают паспортами или сертификатами завода-изготовителя либо актами лабораторных испытаний. Основные марки, из которых мы изготавливаем конструкции, — Ст3, С245, С345 и 09Г2С.

Контроль размеров и геометрии

Размеры проверяют на деталях и на собранном изделии по чертежу: длину, диаметры и размеры сечения, положение и диаметры отверстий, перпендикулярность фланцев к оси стойки, прямолинейность оси. Для измерения используют рулетки, штангенциркули, угольники и шаблоны.

Такие проверки важны для опор и мачт, которые стыкуют с фундаментом и между собой: если отверстия во фланце не совпадают с анкерной корзиной или соседней секцией, на объекте возникает проблема, которую трудно исправить.

Сварные швы: осмотр и ультразвуковой контроль

Сварные швы проверяют двумя методами, которые дополняют друг друга.

• Осмотр — оценка шва снаружи: размер и форма, отсутствие трещин, подрезов, непроваров на поверхности, пор и наплывов, остатков шлака и брызг. Осмотру подлежат все швы, в том числе продольный шов стойки и швы приварки фланцев.
• Ультразвуковой контроль — выявляет внутренние дефекты, невидимые на поверхности: прежде всего трещины и непровары, а также шлаковые включения. Ультразвуковой импульс проходит в металл и отражается от дефекта. Метод неразрушающий, поэтому подходит для швов, несущих нагрузку.

Сварочные работы выполняют квалифицированные сварщики.

Рентгеновский контроль швов мы не выполняем. Если проект требует именно его, сообщите об этом на этапе запроса, чтобы мы выяснили возможность до заключения договора.

Если контроль выявил дефект

Дефектный шов не оставляют: недопустимый участок выбирают до здорового металла, заваривают заново и проверяют ещё раз. Трещины в швах не допускаются независимо от размера.

Цинковое покрытие

После горячего цинкования измеряют толщину покрытия на изделии, осматривают поверхность на сплошность и внешний вид. Что может пойти не так и как это исправляют — в статьях Толщина цинкового покрытия и Дефекты горячего цинкования и Дефекты цинкового покрытия.

Многие проблемы покрытия закладываются ещё на этапе изготовления: закрытые полости, отсутствие вентиляционных отверстий, остатки шлака и краски. Об этом — в статье Проектирование под горячее цинкование.

Лабораторный контроль

Лабораторные испытания применяют, когда документов на металл недостаточно или в них есть сомнения, а также когда этого требует проект.

Что учесть заказчику

• укажите в запросе, какой объём контроля нужен: достаточно ли осмотра швов или нужен ультразвуковой контроль определённых швов;
• если проект требует рентгеновского контроля, сообщите об этом заранее: сами мы его не выполняем;
• сообщите, какие документы нужны вместе с изделиями, и мы согласуем перечень до начала изготовления;
• присылайте чертежи КМ или КМД: по ним мы проверяем размеры.

Нормативы, на которые мы опираемся, гарантия и порядок приёмки собраны на странице Стандарты и контроль качества.