Линия бесшовных опор и роботизированный комплекс

Линия производства бесшовных опор освещения

ПОЛИГОНАЛЬ предлагает линию, на которой бесшовные опоры освещения делают горячей обкаткой высокоточным роликом. Заготовки — стандартные бесшовные цилиндрические трубы. Форму опоры задаёт программное обеспечение, выполняет её ЧПУ, поэтому на одной линии получаются разные опоры. Линия проста в использовании и обслуживании.

Заводам, которые выпускают опоры разных типов, она подходит и для освещения городских улиц и дорог, и для декоративного освещения парков и скверов. Также на ней можно изготавливать конические (осесимметричные) столбы и опоры контактной сети с высокой механической прочностью.

Главная особенность: на опоре нет заметного сварного соединения. Толщина стенки после горячей прокатки остаётся равномерной и равна исходной по всей прокатанной длине (при желании её можно немного уменьшить). Весь процесс ведёт один оператор, он же настраивает параметры горячей прокатки.

Технические данные:

• исходные трубы стандартные: диаметр 76–245 мм, толщина стенки 2,9–6,3 мм;
• диаметр опоры внизу 76–245 мм, вверху не менее 60 мм;
• длина опоры — от 3500 до 15 000 мм;
• скорость на максимальном диаметре — до 1,5 м/мин; температура нагрева — до 850 °C; мощность группы нагрева — 350 кВт;
• допуски (если трубы на входе соответствуют требованиям производителя линии): наружный диаметр 1 % (не менее 1 мм), овальность 2 % диаметра, общая длина 0,5 %, толщина 0,3 %, прямолинейность 3 %;
• один оператор на полный рабочий цикл.

Роботизированный комплекс резки и сварки

Комплекс выполняет отделочную обработку многогранных опор освещения: вырезает овальные отверстия и люки с высокой точностью, приваривает опорные фланцы и другие элементы. Лучше всего он подойдёт предприятиям, которые производят опоры освещения, прожекторные мачты и опоры ЛЭП с высокими требованиями к качеству. Обработка автоматическая, результат повторяется от опоры к опоре, управлять комплексом несложно. Опоры получаются готовыми к последующему горячему цинкованию.

В состав комплекса входят: рольганги и конвейеры; система маркировки для опор и люков; система роботизированной плазменной резки; система захвата люков; отделение ручной сварки и ручной калибровки основания; полуавтоматическая станция загрузки опорных плит; роботизированная станция внутренней и наружной сварки опорной плиты; роботизированная сварочная станция усиления опорной плиты; станция сверления отверстий в опоре; станция приварки креплений к опоре.

Опоры, которые обрабатывает комплекс: диаметр от 100 до 650 мм, толщина 3–8 мм, длина 4000–16000 мм; опоры конические, многогранные, сварные. Самый большой вырезаемый люк — 660 × 350 мм. Станция калибровки основания работает со столбами диаметром до 650 мм и имеет разные инструменты; для опорной плиты есть подъёмный аппарат с магнитом, для самой опоры — система вращения. Весь процесс можно автоматизировать без ручных манипуляций и с минимальным количеством работников.

Бесшовная опора или опора из листа

Бесшовная опора и опора из листа — два разных маршрута, и выбор зависит от ассортимента изделий. В бесшовном маршруте из стандартной бесшовной трубы горячей обкаткой получают коническую опору. В маршруте из листа заготовки готовят на линии раскроя, гнут на прессе и сваривают на линиях сварки. Оборудование для обоих маршрутов мы предлагаем.

Параметры — по документации оборудования, которое мы предлагаем.

Чек-лист: как выбрать линию

• ассортимент: круглые конические опоры без заметного шва с основанием до 245 мм — линия бесшовных опор; многогранные опоры и основание свыше 245 мм — маршрут из листа;
• труба: допуски линии действуют только для труб, отвечающих требованиям её производителя к исходным трубам, поэтому предусмотрите входной контроль;
• длина: оборудование, которое мы предлагаем, по документации выпускает опоры длиной до 15 000 мм; если такие опоры будут цинковать в нашей ванне горячего цинкования (13 000 × 1 600 × 3 200 мм), то опоры, более длинные, чем ванна, цинкуют секциями, поэтому каждая секция должна помещаться в ванну.

Типичные ошибки

• считают, что линия даст любую толщину стенки: после прокатки она остаётся такой же, как у трубы (её можно лишь немного уменьшить), поэтому стенку выбирают вместе с трубой;
• выбирают линию бесшовных опор для многогранных опор или для основания свыше 245 мм: для таких опор нужен маршрут из листа.

О составе всей линии производства опор — в статье о запуске производства.