Пример листа КМД и спецификации: из чего состоит чертёж элемента и что производитель читает в первую очередь

Условный элемент, на котором всё разобрано

Все размеры, номера и обозначения в этой статье придуманы. Это иллюстрация состава листа, а не чертёж для изготовления: по этим числам ничего не изготавливают, а реальную балку сначала рассчитывают отдельно (см. расчёт стальной балки).

Элемент: сварная двутавровая балка длиной 6000 мм. Стенка — лист 8×400, пояса — листы 12×180, на торцах приварены плиты 16×180 с отверстиями под болты. Внутри три пары рёбер жёсткости, на верхнем поясе две проушины для строповки, на стенке четыре столика из уголка L50×5 под прогоны. Сталь условно С345, после изготовления балку цинкуют горячим способом.

На монтажной схеме такая балка имеет марку Б1, а на листе КМД к марке добавляют порядковый номер по КМД, поэтому элемент называется Б1-3 (так же, как К1-3 в правилах оформления чертежей КМ и КМД). Таких балок в примере двенадцать.

Как расположен лист

Основной вид отправочного элемента ставят в рабочем положении: балка горизонтальная, значит, и рисуют её горизонтально. Масштабы для отправочных элементов в КМД берут из ряда 1:10–1:50, для мелких узлов кромок — 1:1, 1:2 или 1:5. В примере вид 1:20, сечения 1:10, выносной элемент 1:5. Спецификацию стандарт рекомендует размещать в правой части листа; в его примерах она стоит вверху справа.

Состав зон ниже типовой. В реальном комплекте он зависит от элемента: ферме нужна геометрическая схема, гнутой детали — развёртка с радиусом и направлением гибки.

Основная надпись: что там должно быть

Форму граф и размеры рамки задаёт стандарт на основные надписи, придумывать их не нужно. Производителю важно другое: по надписи он должен понять, что это за лист, к какому комплекту и к какой редакции он относится. Поэтому ниже не оформление, а данные, которые ищут в первую очередь.

Часть этих данных на практике выносят из основной надписи в спецификацию или технические требования. Главное, чтобы каждая величина стояла на листе один раз или, если повторяется, имела то же значение.

Спецификация отправочного элемента с массами

Колонки спецификации соответствуют правилам, изложенным в статье об оформлении чертежей КМ и КМД: номер детали, сечение, длина (для плоских деталей — большая сторона описанного прямоугольника), количество, масса одной и всех деталей, сталь, примечание. Внизу — масса деталей, отдельной строкой наплавленный металл швов и общая масса элемента.

Позиции 1–6 нумеруют по возрастанию, и те же номера стоят на видах и сечениях. Детали остаются в окончательных размерах после всех операций: припуски и усадку на чертеже не показывают, их задаёт технологическая документация цеха.

Пример условный. В реальной спецификации к стали в каждой строке добавляют, при необходимости, требования к ударной вязкости и гарантию свариваемости: так прокат заказывают (см. статью о выборе марки стали).

Откуда взялись числа массы

Плотность стали берут 7850 кг/м³, то есть лист толщиной 1 мм весит 7,85 кг на квадратный метр. Для уголка использована масса метра из сортамента уголков: L50×5 даёт 3,77 кг/м. Массу считают до 0,1 кг, округляя вверх. В таблице ниже виден каждый шаг, чтобы арифметику можно было проверить.

Массу всех деталей в примере взяли как округлённую массу единицы, умноженную на количество (позиция 2: 101,8 × 2 = 203,6), чтобы каждая строка читалась без расхождений. Какое правило округления принято в вашем комплекте, записывают в общих данных, и оно одинаково на всех листах.

Что в массу не входит

Уменьшение массы от отверстий под болты не учитывают: так прямо сказано в правилах оформления, если задание на проектирование не требует иного. Детали со срезанными углами, как рёбра, считают по прямоугольнику, в который они вписаны, потому что он меньше 0,2 м². Проушины входят в массу марки, потому что показаны на её чертеже.

Масса в спецификации — это масса чёрной стали до цинкования: цинк добавляет массу, и её учитывают отдельно, когда считают транспорт и подъём. Болты, гайки и шайбы в массу марки не входят: в примере они вынесены в собственную ведомость.

Сварные швы: что указать

Для каждого шва на листе должны быть тип соединения, вид шва, катет для угловых, длина или шаг для прерывистых, заводской шов или монтажный и требование к контролю, если оно выше обычного. Катет задаёт проект, а не цех: сварщик не подбирает его на глаз. Верхний предел катета — 1,2 толщины более тонкой детали, нижний зависит от толщины более толстой детали и предела текучести стали (ориентиры в статье о типах сварных соединений и швов).

Способ изображения швов на видах берётся из того, что принято в комплекте: таблица условных изображений на листе общих данных или символы по стандарту на обозначение швов. В примере швы названы словами, чтобы не подменять стандарт.

Катеты условные и не взяты из расчёта: проверен только верхний предел 1,2 толщины более тонкой детали (для Ш1 это 9,6 мм, для Ш5 — 6 мм). Нижний предел для реального элемента берут по нормам, см. раздел о нормативах.

Если в балке есть стык

В примере стенка сплошная, поэтому стыковых швов нет. Если бы лист стенки состыковали, такой шов имел бы отдельное обозначение с подготовкой кромок, а на листе стояло бы требование контроля, например ультразвуком. Радиографический контроль мы не выполняем, и о таком требовании сообщают в запросе заранее, см. контроль качества металлоконструкций.

Отверстия и метизы

Отверстия указывают числом, диаметром и координатами от базовой оси или кромки, а не только «4 отверстия». В торцевых плитах примера четыре отверстия Ø22 под болты М20; диаметр отверстия условный, зазор в реальном узле задаёт проект. Плиты толщиной 16 мм, поэтому отверстия сверлят, а не пробивают: в деталях толще 6 мм после пробивки у отверстия могут появиться трещины (см. проектирование под цинкование).

Метизы выносят в ведомость монтажных изделий отдельно от проката, и для каждого пишут диаметр, длину, класс и покрытие. Пару болт + гайка называют вместе: болт класса 8.8 идёт с гайкой класса 8, как в статье о классах прочности крепежа. Длину болта подбирают по пакету: сумма толщин деталей, шайбы, гайка и выступ резьбы.

Массу метизов берут из сортамента крепежа; в массу марки в примере они не входят.

Что ещё пишут о соединении

Отдельно указывают, затягивают ли болты с контролируемым натяжением: это другая группа комплектов, и их берут готовыми. Если узел смешанный (часть соединений на болтах, часть сварная), это видно на листе. Для оцинкованных метизов в ведомости пишут способ цинкования и резьбы.

Покрытие и габариты для цинкования и окраски

В технических требованиях покрытие записывают одной-двумя фразами: способ (горячее цинкование, порошковая окраска или их сочетание), что измеряют, какие поверхности и резьбы не покрывают. Толщину цинка для изделия берут из стандарта в зависимости от толщины стали, см. толщина цинкового покрытия. Для окраски добавляют цвет по RAL и блеск.

Остальное решается формой деталей. У рёбер жёсткости срезаны углы 20×20 у пояса и стенки: в углу, где сходятся три плоскости, цинк не доходит, а флюс не успевает испариться. Проушины, кроме строповки, годятся и под подвес в ванне, но точки подвеса согласуют с заводом, который цинкует. Закрытых полостей в открытом двутавре нет, поэтому вентиляционные отверстия не нужны. Отношение наибольшей толщины к наименьшей здесь 16 : 8 = 2, а для сварных узлов просят держать не более 5 : 1.

Отдельно сверяют габарит. Наша ванна цинкования имеет 13 000 × 1 600 × 3 200 мм, и балка 6000 × 424 × 180 мм лежит в ней с запасом. Камера порошковой окраски — 6 м в длину, 1 м в ширину и 1,8 м в высоту; длина балки равна длине камеры, то есть запаса нет, и прежде чем выпускать чертёж с требованием окраски, это согласуют с цехом (подробнее в статье о стоимости порошковой окраски). Если изделие пойдёт под дуплекс, цинкование и окраску согласуют вместе ещё на этапе чертежей.

Монтажные марки, допуски и что идёт на площадку

Марка на листе должна совпадать с маркой на монтажной схеме: по ней элемент ищут на площадке, и по ней партнёрская строительная компания, которая выполняет монтаж, сверяет положение балки в каркасе. Монтажные размеры (привязка к осям, отметки) стоят на монтажной схеме, а на листе марки — размеры для изготовления и взаимного положения деталей.

Допуски записывают двумя уровнями. В технических требованиях — одна фраза об общих допусках на изготовление по документу, названному в задании. Отдельно на видах стоят размеры, где допуск жёстче общего, в примере это расстояние между отверстиями торцевых плит и прямолинейность оси балки: от них зависит стык с колонной. Цифры допусков в этой статье не приводятся, потому что они зависят от принятого в проекте документа.

Ведомость отправочных элементов и выборка металла: как сверить с листом

Ведомость отправочных элементов собирает марки с количеством и массой, а выборка металла — тот же металл, но по профилям и толщинам, потому что именно так его заказывают. Обе должны совпадать с листом. В примере двенадцать балок Б1-3 дают 12 × 397,6 = 4 771,2 кг.

Сумма совпадает с ведомостью отправочных элементов. Если два числа расходятся, ошибку ищут в спецификации марки или в количестве марок, а не в сумме.

Почему расхождение в массе — сигнал

Расхождение в несколько процентов между спецификацией и выборкой обычно означает, что в одном из документов не обновили количество, не учли швы или по-разному округлили. Металл по такой выборке заказывают, так что ошибка имеет цену ещё до резки.

Типичные ошибки на листе

• длина на главном виде 6000, а в спецификации 5980: противоречие между видами находят уже на сборке, когда детали не встают в размер;
• позиция на виде без номера или номер, которого нет в спецификации: цех не знает, что это за деталь и сколько их;
• масса не сходится: итог не равен сумме строк, не добавлен металл швов или выборка считает другое количество марок;
• в спецификации нет марки стали хотя бы в одной строке, и металл заказывают «по аналогии»;
• не указан катет шва: его не подбирает ни сварщик, ни технолог, и чертёж возвращают на уточнение;
• шов не назван заводским или монтажным, и не видно, что делать в цехе, а что на площадке;
• зеркальные детали без индексов «т» и «н» или без пояснения, что нумерация сквозная;
• размерная цепочка замкнута, а сумма частных размеров не равна габариту;
• элемент не помещается в ванну цинкования: длина более 13 000 мм или закрытая полость без отверстий. Погружение двумя заходами иногда возможно, но его согласуют отдельно;
• исправлен один лист, а остальные не обновлены: в цехе лежат чертежи разных редакций.

Чек-лист перед отправкой в производство

Перед выпуском комплекта автор сверяет каждый пункт. Это не замена проверки, а минимум, после которого чертёж не возвращают с очевидными вопросами.

Что проверяет производственный отдел компании ПОЛИГОНАЛЬ при получении чертежей

Мы изготавливаем металлоконструкции по чертежам заказчика, поэтому первое, что делает производственный отдел, — читает комплект в том же порядке, что и этот разбор: ведомость чертежей, общие данные, монтажная схема, лист марки. Смотрят, полон ли комплект и не противоречат ли друг другу виды, спецификация и выборка металла.

Дальше чертежи смотрят глазами цеха: какой металл и каких толщин нужно закупить, как вырезать и согнуть детали, как их собрать и сварить, названы ли катеты и требования к контролю, какие отверстия сверлить, что цинковать или красить и поместится ли изделие в ванну или камеру. Осмотр швов и ультразвуковой контроль мы выполняем сами, радиографический не выполняем, и если его требует проект, это должно быть видно на листе.

Вопросы, на которые чертёж не отвечает, возвращают автору до запуска в работу, а не решают в цехе по догадке. Если чертежей нет, их разрабатываем мы: разработка чертежей КМ и КМД, изготовление металлоконструкций. Общую логику КМ и КМД см. в статьях что такое КМД и стадии КМ и КМД, а что входит в комплект — в статье о чертежах КМД.

Нормативы и действительность

В статье не воспроизведено ни одного требования стандарта на оформление чертежей, а числа примера условные. Правила подсчёта массы (плотность стали 7850 кг/м³, округление вверх до 0,1 кг, металл швов 1 %), состав спецификации и перечень стандартов, действующих для чертежей КМ и КМД, собраны в статье Правила оформления чертежей КМ и КМД.

Катеты, типы швов, требования к отверстиям под цинкование и классы метизов в этой статье взяты из наших отдельных статей, где названы их источники. Перед ссылкой на любой стандарт в проектной документации его статус сверяют в действующем перечне национальных стандартов: редакции меняются.