Что отправить производителю вместе с КМД: состав пакета и чек-лист

Почему одних чертежей недостаточно

Лист с отправочным элементом даёт размеры, сборку и сварку. Марку стали на все позиции, систему покрытия и цвет, объём контроля швов, документы на металл, требования к маркировке и упаковке, адрес отгрузки он не даёт, хотя без этих сведений металл не заказывают, а изделие не пускают в цех. Поэтому вместе с КМД отправляют пакет, в котором каждый вопрос решён один раз и одинаково на всех листах.

Состав основного комплекта КМД и дополнительных чертежей описан в статье Стадии КМ и КМД: состав комплектов, правила оформления листов — в статье Правила оформления чертежей КМ и КМД. Здесь они не повторяются: мы собираем то, что нужно отправить производителю, и то, что он проверяет первым.

Стандарт на выполнение стальных конструкций ДСТУ EN 1090-2:2019 называет такой набор техническими условиями на выполнение. До начала работ должны быть согласованы информация и требования, в частности класс выполнения, степени подготовки поверхности под покрытие, классы допусков и дополнительные сведения из перечня в приложении A к стандарту. Пакет, который вы отправляете, и есть такой набор для вашего объекта.

Из чего состоит пакет

В таблице сведены документы пакета. Часть из них входит в сам комплект КМД, часть производитель выполняет сам или просит у вас.

Состав КМД зависит от вида конструкции. Полный перечень сводных ведомостей и дополнительных чертежей приведён в статье о составе комплектов.

Металл: марка стали и документы

Марка стали должна стоять в каждой позиции: в спецификации и в технических требованиях. Если марки нет, производитель не угадывает её по профилю: от неё зависят закупка металла, сварочные материалы и цинкование. Основные марки, из которых мы изготавливаем конструкции, — Ст3, С245, С345 и 09Г2С; как выбрать марку, разобрано в статье Выбор марки стали.

Если в конструкции несколько марок, их разносят по позициям и не смешивают в пределах одного узла. Для цинкования лучше держать одну марку в пределах конструкции: покрытие тогда ровнее по виду. Изделия подают на цинкование пакетами по маркам стали, с бирками, на которых указана марка. Если конструкцию будут цинковать, скажите об этом поставщику стали: он подберёт прокат с подходящим химическим составом.

Марку и качество металла подтверждают паспорта или сертификаты завода-изготовителя либо акты лабораторных испытаний. Какие документы нужны вместе с изделиями, пишите в запросе, а перечень мы согласуем до начала изготовления.

Сварка и контроль: что записать в технических требованиях

Тип и размер шва обозначают по правилам оформления чертежей, см. Правила оформления чертежей КМ и КМД; как читать буквы и номера типов соединений, разобрано в статье о типах сварных соединений. Катеты, длины, последовательность наложения швов и места, где нужен полный провар, должны совпадать на всех листах, потому что производитель берёт чертёж, а не предположение.

Объём контроля указывают в запросе и технических требованиях. Все швы осматривают; ультразвуком проверяют швы, которые назовёт проект. Радиографический контроль мы не выполняем, поэтому если проект его требует, скажите об этом на этапе запроса. Перечень швов и метод для каждого удобно давать ведомостью заводских сварных швов. Что именно проверяют на производстве, описано в статье Контроль качества металлоконструкций.

После Изменения №1 к ДБН В.2.6-198:2014 проект должен указывать класс выполнения конструкций EXC1–EXC4 (п. 5.1.5, приложение У); от него зависит жёсткость требований к выполнению и контролю. Если класс выполнения указан, его выносят в общие данные. Шов, к которому нет доступа, и узел, где швы наложить невозможно, меняют до начала изготовления, а не в цехе.

Покрытие: цинк, окраска, цвет

Покрытие называют для каждого элемента или группы отдельно: горячее цинкование, порошковая окраска, окраска по системе, цинк с последующей окраской. Пишите, что именно нужно, а не «антикоррозионная защита»: от этого зависят подготовка поверхности, технологический маршрут и срок. Толщину покрытия указывают по требованию проекта; о толщине горячего цинка и методах её измерения — статья Толщина цинкового покрытия.

Для порошковой окраски и окраски нужен цвет по каталогу RAL. Если изделие после цинкования будут красить или покрывать порошковой краской, сообщите об этом заранее: требования к подготовке поверхности согласуют отдельно. Для сварных швов, кромок и участков с дефектами поверхности под окраску стандарт имеет три степени подготовки, Р1–Р3 (EN ISO 8501-3), которые при необходимости указывают в технических условиях.

Для горячего цинкования конструкция должна быть готова: отверстия для входа и выхода жидкостей, цинка и воздуха в полых элементах, сливные отверстия, точки подвеса, зачищенные кромки, швы без шлака. Отверстия и срезы удобнее выполнить до сборки, поэтому их показывают в КМД, а не добавляют в цехе. Всё это разобрано в статьях Проектирование под горячее цинкование и чек-лист подготовки. Зоны, где покрытие должно быть другим или его не должно быть, например контактные поверхности фрикционных соединений, обозначают на чертеже; о них см. статью Болтовые соединения.

Габариты, масса и транспорт

ДБН В.2.6-198 рекомендует разделять конструкцию на отправочные элементы с учётом вида транспорта, габаритов транспортных средств и подъёмно-транспортного оборудования монтажников (п. 5.2.1). К этому добавляется цинкование: марка должна поместиться в ванну и выдержать подвес. Габариты и массу каждой марки проверяют до выпуска КМД, а не после изготовления.

Если изделие не помещается в ванну, его иногда погружают в два захода, перевернув. Это бывает реже, и такой способ согласуют отдельно; проще разделить конструкцию на марки ещё в КМД.

Транспортные элементы и схема погрузки

К отправочному элементу при необходимости добавляют транспортные элементы, сохраняющие геометрию марки при перевозке, и монтажные, например проушины или петли: в массу отправочной марки они входят, если показаны на её чертеже. Схему погрузки на транспорт выполняют при необходимости на заводе-изготовителе; если она вам нужна, скажите об этом в запросе.

Допуски, маркировка, упаковка и отгрузка

Эти требования производитель обычно не может взять с листов с деталями. Их записывают в технических требованиях или отдельным абзацем в запросе.

Допуски

Окончательные размеры на чертеже указывают после всех технологических операций. Припуски и усадку на чертежах не приводят, их задаёт технологическая документация производителя. Если к изделию есть требования строже обычных, например к положению отверстий во фланце под анкерную клетку или соседнюю секцию, вынесите их в технические требования: такие отверстия проверяют в цехе. ДСТУ EN 1090-2 для этого предусматривает основные и функциональные допуски, а класс допусков можно указать для отдельных элементов конструкции.

Маркировка

Каждую отправочную марку идентифицируют на всех этапах производства, а марку берут из КМД: одинаково на чертеже, в ведомости и на монтажной схеме. Для оцинкованных элементов способ маркировки согласуют с производителем: этикетки, клей и маркировочные пятна перед травлением с поверхности убирают. Если есть зоны, где знаки не должны оставаться видимыми после завершения, их указывают отдельно.

Упаковка и отгрузка

Оцинкованные изделия складывают на прокладках, чтобы воздух двигался свободно; термоусадочную упаковку не применяют, она задерживает воду и даёт «пятна влажного хранения». Длинные элементы поднимают не за одну точку, а траверсой. Адрес доставки и лицо, принимающее груз, указывают в запросе; условия доставки согласуют в договоре.

Если монтаж идёт поэтапно, отметьте, какие марки нужны первыми. От этого зависит очерёдность производства и отгрузки; часть чертежей можно передать в производство раньше, не дожидаясь остального комплекта.

Монтажные соединения, крепёж и схемы монтажа

Тип каждого монтажного соединения, сварного или болтового, показывают на узлах и в ведомости монтажных металлических изделий. Для болтового узла нужны диаметр, класс, стандарт комплекта, тип отверстий, подготовка контактных поверхностей и способ затяжки; перечень приведён в статье Болтовые соединения стальных конструкций. Крепёж для соединений поставляем мы вместе с конструкциями, поэтому ведомость должна быть полной — класс, стандарт комплекта, диаметр, длина и количество.

Монтаж выполняет партнёрская строительная компания, поэтому схема монтажа должна содержать последовательность, монтажные элементы (проушины, петли, столики) и места, где производитель оставляет припуск на подгонку. Анкерные болты и закладные разобраны отдельно: Анкерные болты для опор и мачт и закладные. Если в пакете есть опорные узлы, укажите нагрузки на фундамент. Проект фундамента мы выполняем по отдельному заказу и за отдельную плату, чаще всего просто передаём нагрузки.

Что производитель уточняет после получения пакета

После прочтения пакета производитель возвращается с вопросами. Каждый из них останавливает запуск, пока нет ответа, поэтому лучше ответить на них в пакете.

• какая марка стали в позициях, где её не указали, и одна ли марка в пределах конструкции;
• цинкуют ли изделие и по какой системе, а если красят — какая система и какой RAL;
• что делать с элементами, которые не помещаются в ванну: делить на марки, погружать в два захода или менять узел;
• почему количество или масса в ведомости расходятся со спецификацией;
• какие швы контролировать и каким методом;
• какие документы нужны вместе с изделиями;
• нужна ли контрольная сборка перед отгрузкой и в каком объёме;
• кто монтирует и в какой очерёдности нужны марки;
• куда и кому отгружать.

Контрольную сборку узлов перед отгрузкой, в том числе фланцевых пар секций, мы выполняем в цехе; если она нужна, это указывают в запросе.

Типичные недочёты пакета

• нет спецификации металлопроката или ведомости отправочных элементов: объём металла и работ определить невозможно;
• противоречия между листами: масса или количество в ведомости не совпадают со спецификацией, марка элемента на схеме иная, чем на чертеже, монтажная схема КМД не соответствует схеме расположения по КМ;
• марка стали указана не во всех позициях или не указано, одинакова ли она в конструкции;
• покрытие не указано или указано в общем виде, без системы, толщины и цвета;
• элементы не помещаются в ванну цинкования или в транспорт, а это видно только после изготовления;
• в полых элементах нет отверстий для входа и выхода цинка, нет сливных отверстий и точек подвеса;
• отсутствуют или неоднозначны размеры, недоработаны узлы, швы без доступа, нет согласования со смежными элементами, нет расчётных схем;
• в одном пакете листы разных редакций без отметки, какая из них действует;
• требования к контролю и документам не названы, и их выясняют уже после договора.

Каждый такой пункт означает запрос и паузу до начала изготовления.

Чек-лист перед отправкой

Пройдите список перед тем, как отправлять пакет. Если ответ на пункт «нет», в третьей колонке написано, что это значит для производителя.

Как отправить пакет

Отправляйте пакет по электронной почте на info@polygonal.com.ua; пустые пункты не помешают, мы уточним их при расчёте. Этапы от запроса до отгрузки описаны в статье Как заказать опоры и мачты.

Если чертежей КМД ещё нет, мы разрабатываем чертежи КМ и КМД: что это такое и что входит в комплект — в статьях Что такое КМД, Чертежи КМ и Чертежи КМД; о проектировании и изготовлении — на страницах Проектирование и Изготовление металлоконструкций. Мы изготавливаем металлоконструкции по чертежам заказчика, выполняем резку, гибку, сварку, горячее цинкование и порошковую окраску. Монтаж выполняет партнёрская строительная компания.

Нормативы и действительность

Какие стандарты действуют для оформления чертежей и что в них сказано о спецификации, массе и масштабах, разобрано в статьях Правила оформления чертежей КМ и КМД и Стадии КМ и КМД; здесь они не повторяются.

Понятия технических условий на выполнение, классов выполнения EXC1–EXC4, степеней подготовки поверхности Р1–Р3, классов допусков, идентификации изделий и перечень дополнительных сведений, которые должен указать проект (таблица А.1), даны в ДСТУ EN 1090-2:2019 «Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям» (п. 4.1, 6.2, 6.10, приложение А; действует с 01.07.2020, заменил ДСТУ Б EN 1090-2:2014). Класс выполнения проект определяет по приложению У ДБН В.2.6-198:2014 с Изменением №1.

Чек-лист в статье — практический перечень, он не заменяет проект и договор. Требования к документам, объёму контроля и покрытию фиксируют в договоре; числа габаритов ванны и соотношения толщин взяты из наших статей о цинковании.