Вибродиагностика и проверка оборудования на технологическую точность

Вибродиагностика оборудования

ПОЛИГОНАЛЬ проводит вибрационное обследование роторного оборудования, чтобы определить его фактическое техническое состояние. Технологическому оборудованию предприятий постоянно нужны обслуживание и ремонт, и лучше всего выполнять их, когда известно, в каком состоянии механизм находится сейчас. Тогда объём ремонтов сводят к минимуму, необходимому для безаварийной работы, а обслуживание по регламенту (ППР) заменяют обслуживанием по фактическому состоянию.

Работоспособный механизм работает с низким уровнем вибрации. Такой уровень поддерживают своевременной смазкой, затяжкой резьбовых соединений, заменой быстроизнашиваемых деталей и регулировкой положения валов в пространстве и зазоров в подшипниках, а также центровкой валов и балансировкой роторов. Для роторных механизмов (электродвигатели, насосы, вентиляторы, турбины, генераторы) контроль по параметрам вибрации распространён во всём мире. Вибрация возникает из-за сил, действующих в самом механизме, поэтому по её сигналу можно судить о состоянии механизма, его кинематических связей и отдельных узлов. Анализ вибросигналов даёт достоверные сведения практически о любом дефекте монтажа, изготовления или износа.

Больше всего вопросов по уравновешиванию и центровке возникает по промышленным вентиляторам, дымососам и воздуходувкам. Колесо у них симметричное и вращается быстро (1000 мин⁻¹ и более), но лопатки изнашиваются неравномерно, и ротор теряет уравновешенность. Что даёт вибрационное обследование:

• знать реальное текущее техническое состояние механизмов;
• обоснованно назначать сроки и содержание ремонтных и наладочных работ и проверять, как они выполнены;
• сократить финансовые и трудовые затраты на эксплуатацию;
• продлить межремонтный период и срок службы механизмов, а заодно уменьшить потребность в запасных частях, материалах и оборудовании;
• реже сталкиваться с «внезапными» поломками и остановками производства.

Проверка оборудования и оснастки на технологическую точность

Точность приспособлений и оборудования, на которых изготавливают изделие, влияет на качество продукции, поэтому их проверяют систематически. Оснастку (штампы, приспособления, кондукторы сборки) проверяют прежде всего по изготовленной на ней детали: соответствует ли она конструкторской и технологической документации, а если нет, то почему и что исправить. Оборудование проверяют иначе: измеренные параметры точности сравнивают с указанными в техническом паспорте.

Оснастку проверяют по ведомости оснастки, подлежащей проверке, и по графику планово-периодических проверок; периодичность определяют для каждой позиции отдельно. Приспособления, не эксплуатировавшиеся с момента последней проверки, не проверяют, а в графике делают запись «не эксплуатировались». В проверку входят планово-предупредительный ремонт оснастки по графику, технический осмотр и проверка вновь изготовленных и отремонтированных приспособлений.

При планово-периодической проверке, в частности, равномерность зазора между пуансоном и матрицей (соосность) проверяют спецпуансоном и спецматрицей: их устанавливают и вручную опускают пуансон в матрицу. Разделительные штампы испытывают, вырубая картон или пергамент. Чистый срез по всему контуру означает правильный зазор, а обрыв или затягивание пергамента указывает на неравномерный или чрезмерный зазор либо затупление режущих кромок. В гибочных и вытяжных штампах проверяют правильность сочетания элементов профиля и рельефов, взаимное расположение верхней и нижней частей штампа и соответствие профиля детали рабочему чертежу. В универсальных линейках, упорах и фиксаторах проверяют правильность получаемых линейных размеров. Результаты записывают в график с оценкой состояния: удовлетворительное, нужен ремонт, ремонту и эксплуатации не подлежит.

Технический осмотр всей эксплуатируемой оснастки проводят два раза в месяц. Комиссия осматривает её снаружи и измеряет контролируемые размеры детали, изготовленной на приспособлении; результаты заносят в журнал. Оснастку, точность которой ниже допустимой, ремонтируют и проверяют повторно. Если оснастку используют без проверки или с отклонениями от требований документации, отдел технического контроля вправе прекратить приёмку продукции. Оборудование на технологическую точность проверяют по ведомости оборудования и годовому графику планово-предупредительных ремонтов.

Что из этого делаем мы

Для роторного оборудования наша часть — вибрационное обследование и балансировка роторов в собственных опорах. Методику и последствия несвоевременной балансировки разбирают статьи Динамическая балансировка роторов: методика и Последствия несвоевременной балансировки вентиляторов.

О системе ППР, видах ремонтов и видах обслуживания, а также о выборе между обслуживанием по графику и по фактическому состоянию — в статье Обслуживание и ремонт промышленного оборудования.