RUS| UKR

Установка гарячого цинкування металовиробів


Установка гарячого цинкування металовиробів

ТЕХНІЧНА ІНФОРМАЦІЯ:


Технологія гарячого цинкування

Дефекти гарячого цинкування

Лінія гарячого цинкування

Установка гарячого цинкування металовиробів

Обладнання заводів гарячого цинкування


Гаряче цинкування металовиробів - самий надійний захист кріплення від корозії. Компанія ПОЛИГОНАЛЬ здійснює комплекс послуг із проектування й уведення в експлуатацію лінії гарячого цинкування металовиробів. При проектуванні ми використовуємо агрегат гарячого цинкування на базі газових печей типу, що віддзеркалює, з керамічною ванною.

Секція хімічної підготовки

Гарна попередня хімічна обробка сталевих поверхонь є основою одержання якісного результату оцинковування металовиробів . Ми пропонуємо установку попередньої хімічної обробки з використанням високоспеціалізованих хімічних добавок, що виключають необхідність у промиванні між знежиренням і травленням, завдяки повній сумісності між составами. Дані добавки вже з успіхом використовуються на багатьох заводах гарячого цинкування.
Установка травлення – це вбудована установка, створена для оптимальної роботи з барабанами, а також з матеріалом, зачепленим на траверсах.
Барабани або траверси завантажуються з однієї сторони й пересуваються через усі фази за допомогою спеціального мостового крана, що переміщається по бортах ванн.
Ванни знежирення й флюсування обігріваються за допомогою змійовиків, у яких циркулює гаряча вода, що нагрівається газами, що відходять, горіння, що надходять із печі цинкування.
Ванни попередньої хімічної обробки мають несучу сталеву конструкцію й внутрішню ванну з поліпропілену товщиною 10 мм (кислота для травлення: 15-17%-на соляна кислота). Зовні мають покриття з поліпропілену, товщиною 6 мм.

Ванни знежирення й флюсування оснащені змійовиками з титану для циркуляції гарячої води. Вода нагрівається за допомогою теплообмінника, який бере енергію від газів, що відходять, горіння печі цинкування. Змійовики оснащені гнучкими сполучними трубопроводами й регулюючими, що й відтинають клапанами. Регулювання температури розчину проводиться за допомогою терморегуляторів з електрощита. При бажанні, ванни для кислот і для промивання можуть бути оснащені пластмасовими змійовиками для підтримки зовнішньої температури.
Навколо ванн укладаються ґратчасті, кислотостійкі настили зі скловолокна. Ці легені, що легко очищаються модульні ґрати, що й виключають ковзання, самонесучого типу поставляються основними елементами, що укладаються, що й з'єднуються між собою по потрібних розмірах на місці.
Для обслуговування всієї зони хімічної обробки лінія цинкування комплектується насосом на візку для перекачування кислот - шланговий насос, пропускною здатністю 12 м³/год, без металевих частин у контакті з рідинами, що перекачуються.
Агрегат гарячого цинкування оснащений моторизованими барабанами з поліпропілену, для попередньої хімічної обробки деталей, що йдуть на оцинкування. Обертання відбувається автоматичним під час занурення деталей у розчини для попередньої хім. обробки й під час їх добування, з метою рівномірного стікання рідин.
Для підйому й переміщення барабанів або рам уздовж лінії хімічної обробки служить самохідний кран. Самогальмуючі мотор-редуктори підйому й переміщення оснащені всіма пристроями безпеки. Автоматична зупинка відбувається в позиції, обумовленої магнітними чутливими елементами.

Сушильна установка

Сушарка нагрівається газами, що відходять, горіння печі цинкування: гази на виході з димоходу печі цинкування проходять через два теплообмінники вода/гази для виробітку тепла, корисного для нагрівання ванн знежирення й флюсування, потрапляючи потім у сушарку.
Конструкція й уся механічна частина мають теплоізоляцію з мінеральної вати й, крім того, ізольовані проти шуму. Оснащена завантажувальним бункером і холостими валиками - на розвантаженні.
Гази, на виході з печі цинкування, проходять через теплообмінник з U-Образними трубопроводами, що дозволяє виробляти тепло, необхідне для нагрівання ванн флюсування й знежирення.
Оснащений системою бай-пас безпеки із противагою, насосами для перекачування гарячої води й елекрощитком керування, розташованому на щиті печі цинкування.

Піч цинкування з керамічною ванною

Керамічна ванна

Передбачається використання печі типу, що відбиває, з керамічною ванною: цинк, таким чином, не входить у контакт із металевими частинами й тому, створюється можливість працювати при температурах перевищуючих норму ( до 460 -° 480 C), одержуючи кращу якість і зменшуючи необхідність очищення деталей після центрифугування.
Металоконструкція виконана з готових сталевих листів і профілів і служить опорою й місцем для вогнетривкої й ізолюючої кладки, яка кріпиться до неї спеціальними болтами з вогнестійкої нержавіючої стали
Звід з вогнетривких цегл, що утворює камеру згоряння, кріпиться до схильного структурного покриття, що піднімається за допомогою гідравлічного приводу для очищення поверхні від цинкової золи.
У комплект входять охолоджувані віконця для контролю полум'я, перехідники для приєднання зовнішніх термопар, сталеві аркуші зовнішньої обшивки з ергономічним перетином, аркуші верхнього покриття.

Рампи з пальниками

Один колектор групує калібровані форсунки-пальника в зібраному виді для прискорення монтажу печі. Пальники-Запальники постачені трансформаторами запалювання й пеленгаторами наявності полум'я. У комплект входять також пристрою проти повернення полум'я.

Кладка

Вогнетривке бетонування є основою для обкладки з ізолюючих вогнетривких цегл.
Звід обкладений ізолюючими цеглами високої якості.

Ділянка попереднього змішування

Попередньо зібрана стійка, що включає електроклапани перекриття газу, контроль витоку газу, газові й повітряні фільтри, самокерована система зниження й стабілізації тиску, одна група попереднього змішування повітря/газу й одна група живлення пальників-запальників.
Моторизовані клапани регулювання потоку, безшумний вентилятор подачі повітря, що підтримує горіння, пристрої контролю тиску газу й повітря на всіх лініях, пристрою безпеки й контролю проти відсутності повітря, газу, полум'я й ушкодження мембран органів редукції.

Електричний щит контролю

Щит у зборі виготовлений відповідно до Нормативних Актів EN 60204-1 і оснащений усіма передбаченими пристроями теплового й диференціального захисту.
Електронна система контролю з PLC, що служить для регулювання й керування аварійними ситуаціями через дисплей LCD, регулювання температури й зміни потужності, терморегулятори для контролю 2-х внутрішніх термопар і однієї, розташованої на зводі, багатоканальний самопис реєстрації температури з використанням Флеш Карт і можливістю дистанційної передачі сигналів через Ethernet.
Режим роботи, заздалегідь задається на панелі LCD, за допомогою ручного або автоматичного перемикання в заданий час, дистанційна діагностика через модем (необхідне підключення до телефонної лінії), телефонний комутатор для передачі аварійних сигналів по стаціонарній і/або GSM мережі.

Димовідведення

Самонесучі сталеві теплоізольовані елементи димоходу, вентилятор із крильчаткою з нержавіючої сталі, створеної спеціально для роботи при високих температурах, автоматичний контроль пропускної здатності за допомогою моторизованих заслінок.

Термопари

Термопари типу K, що мають чохли з кераміки й стали ARMCO, що служать для контролю температури у внутрішніх зонах, і термопари типу ДО с чохлом з AISI 316 - для контролю температури на зводі.

Установка центрифугування

Установка центрифугування для кошиків, діаметром 500 мм і максимальною висотою 500 мм із максимальним завантаженням 200 кг і продуктивністю до 2000 кг/ч.
Установка складається з наступних елементів:

центрифуга: моторизована люлька із пневматичним зчепленням, гідравлічною кришкою й системою збору крапель цинку;

перекидач: центрифугований кошик поміщається в ручну на перекидач із гідравлічним приводом, який спустошує її в охолоджувальну люльку;

охолоджувальна люлька: збирає дрібні вироби, прохолоджує їх у воді й, перекидаючись за допомогою гідравлічного приводу, вивантажує деталі в коробки.

Поставка містить у собі панель керування, електричний щит, гідравлічну підстанцію й усі захисні пристрої необхідні для надійної й безпечної роботи установки.

Підйомно-транспортне встаткування

Підйом і переміщення матеріалу в зоні травлення проводиться за допомогою мостового крана-робота, установленого на вбудованій лінії попередньої хімічної обробки.
Ванна цинкування обслуговується за допомогою кільцевої монорейки, що має пересувні тельфери, вантажопідйомністю 200 кг кожний.
Подвійна швидкість підйому, дискові гальма, редукторні двигуни, розраховані із запасом, з урахуванням важких робіт. У поставку входять лінії електроживлення з 4-мя мідними жилами (3 фази + заземлення) 380 В 50Гц, кнопковий пульт керування 110 В с електроустаткуванням, придатним для високочастотних операцій.
Електрощит оснащений тепловими й диференціальними системами захисту.

Уловлювання й видалення диму

Витяжний парасоль

Білий дим, що виходить від ванни цинкування, затягається витяжною закриваючою камерою, закріпленої над піччю й постаченої фронтальними й бічними дверима для входу й виходу матеріалу й для очищення поверхні розплаву від цинкової золи.
Витяжний парасоль з'єднаний з витяжним вентилятором, пропускною здатністю 10000 н.м ³/година, яка встановлюється зовні цеху.

Рукавний фільтр

Білі дими, відведені від ванни цинкування, направляються до рукавного фільтра спеціальної концепції: фільтр має теплоізоляцію й електронагрівання для запобігання забивання рукавів.
Таке рішення, разом з ретельним проектуванням, яке виключає дозування вапна у фільтрі, дозволяє повторно використовувати пил, додаючи її у ванну флюсування, таким чином, повторно використовуэться частина вживаних солей і крім накопичення відходів, що підлягають знищенню на смітнику.
Фільтр оснащений автоматичною системою продувки рукавів протитечією стисненого повітря, шнеком вивантаження з подвійним герметичним клапаном і електрощитом контролю й керування.

Система обробки стисненого повітря

Для захисту фільтра від усіляких ушкоджень, викликаних вологим стисненим повітрям, ми пропонуємо поставку системи висушування, фільтрації стисненого повітря, яка встановлюється в основі фільтра

ЧИТАЙТЕ ТАКОЖ:

Опори освітлення

Дізнайтесь більше
"Опори освітлення"

Антенні опори

Дізнайтесь більше
"Вишки зв'язку"

Балансування роторів

Дізнайтесь більше
"Балансування роторів"