Ремонт и техническое обслуживание промышленного оборудования

Компания ПОЛИГОНАЛЬ выполнит комплексное вибрационное обследование роторного оборудования для определения фактического технического состояния в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 31350-2007, ГОСТ Р 10816-3.
Технологическое оборудование промышленных предприятий постоянно нуждается в своевременном техническом обслуживании и ремонте. Последняя задача наиболее рационально выполняется, если имеется качественная информация о его фактическом техническом состоянии. Знание технического состояния позволяет проводить минимальный объем ремонтов с обеспечением безаварийной работы, и следовательно, перейти от системы технического обслуживания по регламенту (ППР) к системе обслуживания по фактическому состоянию (необходимости).
 
Одной из аксиом работоспособного состояния оборудования  является работа механизмов с низким уровнем вибрации. Это достигается путем выполнения своевременного смазывания, затяжки резьбовых соединений, замены быстроизнашивающихся деталей и выполнения регулировочных операций.
Регулировочные операции включают:

• регулировку положения валов в пространстве;
• регулировку зазоров в подшипниках;
• центрирование валов;
• балансировку роторов механизма.

Для механизмов роторного типа (электродвигатели, насосы, вентиляторы, турбины, генераторы и т.д.) широкое распространение во всём мире получили методы контроля, базирующиеся на измерении параметров вибрации. Обусловлено это тем, что вибрация является следствием действия каких-либо сил в самом механизме, и соответственно сигнал вибрации несет в себе информацию о состоянии механизма, его кинематических связей и отдельных узлов. При этом теория и практика анализа вибросигналов к настоящему времени столь отработана, что можно получить достоверную информацию практически по любому дефекту монтажа, изготовления или износу.

При появлении каких-либо факторов, вызывающих отклонения от нормального состояния механизма, мы наблюдаем реакцию на их воздействия по изменению соответствующих вибрационных параметров, которые в силу своей высокой информативности и чувствительности отражают происходящие с механизмом перемены. При этом определяются реальные причины происходящих изменений в каждой конкретной ситуации и принимаются обоснованные решения по их устранению.
Целесообразность любой технической операции определяется ее  экономической эффективностью. Эффективность регулировочных операций, в частности балансировки и центровки роторов, весьма значительна в сравнении с малыми изменениями, вносимыми в механизм.

Наиболее часто вопросы уравновешивания и центрирования роторов актуальны по отношению к промышленным вентиляторам, дымососам, воздуходувкам и т.п. Данные механизмы, несмотря на симметрию рабочего колеса, иногда значительную частоту вращения (1000 об/мин и более), имеют неравномерный износ лопаток, что приводит к нарушению уравновешенности ротора. Причина данного явления заключается в избирательной случайности процесса износа, обусловленного внешними факторами и внутренними свойствами материала.

Сотрудничество с нами коренным образом поменяет систему обслуживания оборудования на Вашем предприятии и позволит:

• контролировать реальное текущее техническое состояние механизмов;
• технически обоснованно определять сроки и содержание ремонтных и наладочных работ, контролировать качество их выполнения;
• сократить финансовые и трудовые затраты на эксплуатацию оборудования;
• продлить межремонтный период и срок службы ваших механизмов;сократить потребность в запасных частях, материалах и оборудовании;
• избавиться от «внезапных» поломок механизмов и остановок производства;
• повысить общую культуру производства и квалификацию персонала.