UKR| RUS

Механическая обработка инструментальное
производство


Содержание

Компания ПОЛИГОНАЛЬ ведет основную деятельность по следующим направлениям инструментального производства:
  • проектирование и изготовление инструмента для экструзии алюминиевого профиля;
  • проектирование и изготовление роликовой оснастки для проката стального профиля;
  • проектирование и изготовление штамповой оснастки и специального инструмента;
  • изготовление комплектующих и деталей по чертежам заказчика.
Разработка штампов, специальных приспособлений, пуансонов и матриц выполняется с использованием высокоспециализированных программных пакетов МЕ-10, NX-5, КОМПАС. Программирование станков с ЧПУ осуществляется в САМ системах PGL-5 и NX-5. Механическая обработка деталей выполняется с применением высокоточных обрабатывающих центров, эрозионных станков, шлифовальных станков ведущих производителей: DECKEL MAHO, MORI SEIKI, AGIE, SODICK, MITSUBISHI, STUDER.
Для изготовления штампов, инструмента и оснастки мы используем качественные легированные стали следующих производителей: BOHLER-UDDEHOLM, SCHMOLZ-BISKENBACH, THYROTHERM. Термическая обработка и азотирование выполняется на оборудовании фирмы COFI.
Возможности нашего производства предусматривают сотрудничество даже на отдельно взятых этапах производственного цикла.


Изготовление штампов, пуансонов и матриц

Компания ПОЛИГОНАЛЬ специализируется на производстве штампов для холодной штамповки. Мы проектируем и изготавливаем разделительные, формообразующие и комбинированные штампы любой сложности. Изготавливаем штампы, пуансоны и матрицы для крупносерийного и мелкосерийного производства. Максимальный габарит штампового блока, который мы способны механически обработать: 1000х650 мм в горизонтальной плоскости.
Материал заготовок для штампов холодной деформации должен быть твердым, износостойким, прочным, вязким (чтобы воспринимать ударные нагрузки) и в тоже время не подвергаться пластическим деформациям.
Все штампы изготавливаются из легированной стали по DIN 1.2379 (аналог стали Х12МФ). Это наилучшая легированная сталь для холодных штампов с высоким содержанием хрома. Хром повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. В сравнении с углеродистыми легированные инструментальные стали имеют следующие преимущества: хорошую прокаливаемость, большую пластичность в отожженном состоянии, значительную прочность в закаленном состоянии, более высокие режущие свойства.
Стоимость проектирования и изготовления штампа зависит от сложности изделия и составляет от 15 тысяч гривен.
Срок изготовления оснастки зависит от загруженности производства и составляет от 2-х  недель.


Инструмент для экструзии

Экструзия - это комплексный технологический процесс, в результате которого формируется профиль заданного сечения, то есть  алюминий под давлением проходит через матрицу, где и формируются нужные параметры.
Матрица – это инструмент, который устанавливается на прессовое оборудование, посредством которого изготавливается необходимая конфигурация.
Компания ПОЛИГОНАЛЬ разрабатывает и изготавливает инструмент для  экструзии алюминиевого профиля самых разнообразных конфигураций и форм. Максимальный диаметр изготавливаемой матрицы составляет 400 мм.

Сроки изготовления матрицы, с момента утверждения чертежей, составляют 2-3 недели.    
Стоимость матрицы для экструзии профиля зависит от конфигурации и составляет от 10 тысяч гривен.
Существенно влияет на цену матрицы – это вид производимого с ее помощью профиля, а именно - открытый или закрытый.
В частности, это матрицы:
  • категории А — для изготовления профилей стандартного сечения;
  • категории Б – для производства стандартных профилей, а также профилей средней степени сложности. Стенка такого продукта имеет толщину менее 1,5 мм;
  • категории С — которая необходима для производства профилей повышенной сложности. У готового профиля толщина стенки не превышает 1 мм.
Для проектирования инструмента необходимы следующие данные:
  • профиль (нормаль);
  • усилие пресса;
  • делительный диаметр рабочей втулки контейнера;
  • монтаж комплекта матрицы в прессе;
  • размеры опорных инструментов (вставок, болстеров);
  • размеры матрицедержателя;
  • зависящие от пресса размеры матрицы по стандарту DIN 24540, включая высверленные отверстия, шпоночные канавки и канавки с маркировкой.


Роликовая оснастка

Роликовая оснастка
Компания ПОЛИГОНАЛЬ занимается проектированием и изготовлением прокатных валков и другой оснастки, применяемых в прокатных станах холодной прокатки стальных открытых и закрытых профилей из сортового профильного материала.
Технологические возможности производства позволяют изготавливать валки диаметром до 400 мм. Валки изготавливаются из легированной стали по DIN 1.2379 (аналог стали Х12МФ).
Цена валка зависит от размера и сложности изделия.
Срок изготовления оснастки зависит от загруженности производства и составляет от 2-х  недель.


Термообработка стали

Термообработка стали - классический способ улучшения свойств металла. Разновидности термообработки: отжиг, закалка, отпуск, азотирование.
Отжиг - при отжиге главной целью является получение равномерной структуры стали, уменьшение ее пластичности прочностных свойств. В процессе отжига сталь нагревают до определенной температуры, выдерживают, а затем медленно охлаждают.
Есть два рода отжига. При отжиге первого рода структура стали не меняется, его делят на 4 группы: рекристаллизацию, гомогенизацию, патентирование и отжиг для снятия внутренних напряжений. На получение равновесной структуры путем фазовых превращений направлен отжиг второго рода, причем исходная структура может быть замещена как частично, так и полностью.
Закалка - термообработка, целью которой является получение наиболее неравновесной структуры сплава и нетипичного уровня характеристик. Закалка бывает с полиморфным превращением и без него.
Отпуск - термообработка, целью которой является снижение внутренних напряжений сплава, полученного закалкой с полиморфным превращением. После такой закалки появление вторичных фаз идет наравне с резким увеличением внутренних, поэтому до максимума сводятся твердость и прочность, полностью снижается пластичность.
Азотирование - это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде. Поверхностный слой изделия, насыщенный азотом, имеет в своём составе растворённые нитриды и приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость. По микротвёрдости азотирование уступает только борированию, в то же время превосходя цементацию и нитроцементацию.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Динамическая балансировка роторов в собственных опорах

Уравновешивание роторов, снижение вибрационной нагруженности опор, упреждение преждевременного износа оборудования

Организация технического обслуживания

Проверка на технологическую точность

Последствия несвоевременной балансировки


ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Линия горячего цинкования

Горячее цинкование


Технологическое оборудование

Оборудование для организации цехов горячего цинкования.


Узнайте больше
"Горячее цинкование"

Линия сварки опор Ø2900

Сварочная машина опор Ø2900

Роботизированная резка люка

Роботизированная резка люка

Линия бесшовных опор

Линия бесшовных опор