UKR| RUS

Линия раскроя трапеций


Организация производства многогранных опор


Содержание

Линия раскроя трапеций предназначена для производства  плоского листа трапециевидной формы из рулонной стали для последующих гибочных операций  с использованием гидравлического пресса при производстве опоры освещения.  В начале процесса используется сталь в рулонах различной ширины и толщины, и  на выходе производится выровненный лист трапециевидной формы. Ниже прилагается план линии раскроя трапеций.
План линии раскроя трапеций


Технические характеристики

  • Мин./макс. толщина ленты - 3 ÷ 8 мм
  • Ширина ленты - до 2100 мм
  • Длина стального листа - 4000 – 16000 мм
  • Производительность - 1 трапеция/мин.
  • Материал для обработки - горячекатанная сталь
  • Предел текучести - 350 Н/мм²
  • Максимальный предел прочности - 500 Н/мм²
  • Параметры сети питания - 380В/50Гц/трехфазные
  • Допустимые отклонения резки - Lmax ± 3мм, Bmax и bmin ± 1мм
  • Максимальная кривизна кромки заготовки - G = L/3000
Работу линии обеспечивает  один оператор управления машиной и один оператор загрузки рулонной стали и разгрузки пакетов трапеций.


Состав линии раскроя трапеций

Линия раскроя трапеций состоит из следующего оборудования:

поз.

Описание

Кол-во

1

Опорная тележка для загрузки рулона

1

2

Разматыватель

1

3

Машина для разматывания рулона

1

4

Фотоэлемент для считывания кромок рулонной стали

1

5

Выпрямитель 2 + 3 рулона

1

6

Редуктор выпрямителя

1

7

Коробка передач выпрямителя

1

8

Устройство для центрирования ленты

1

9

Обрезка кромок

1

10

Механизация обрезки кромок

1

11

Конвейер для лома

1

12

Наматыватель лома

1

13

Правильная машина

1

14

Кодирующее устройство

1

15

Механические ножницы

1

16

Роликовый конвейер

1

17

Центрирующие устройства

5

18

Протяжные ролики

2

19

Кодирующее устройство

2

20

Центрирующие устройства

2

21

Механические ножницы с круглым лезвиями

1

22

Механические ножницы с круглым лезвиями и редуктором

1

23

Выходной роликовый конвейер

1

24

Роликовый стол с магнитным сепаратором

1

25

Боковые штабелёры

2

26

Гидравлический блок питания

1

27

Холодильная установка

1

28

Электрический шкаф 

1

29

Пульт управления

2+1


Порядок работы линии раскроя трапеций

Процесс начинается  с установки рулонной стали на загрузочную опорную тележку, которая подает рулон на разматыватель.
Перед запуском машины для разматывания рулона с целью его удержания, необходимо опустить прижимной ролик. Прижимной ролик препятствует самопроизвольному открытию рулона и сопровождает его в течение разматывания до того момента,  как лист зажмется между приводными валками, после этого  прижимной ролик можно поднять.
Для облегчения разматывания рулона и возможности сопровождения листа к выпрямителю, используется наклоняемый клинообразный стол открытия рулона стали. Клинообразный  стол наклоняется и перемещается до контакта с рулоном, поддевая  лист.
Одновременным вращением разматывателя и поддеванием листа рулона клинообразным столом, достигается его перемещение до первой пары приводных валков на выпрямителе.
Зазор между первой парой валков должен быть установлен соответствующим толщине листа путем передвижения верхнего ролика  с помощью гидравлических цилиндров.
Одним из преимуществ, по сравнению с нашими конкурентами, является непосредственная близость  к протяжным роликам фотоэлектрического приспособления центрирования рулона.  Это приспособление состоит из винта, маховика, двух фотоэлектрических элементов и аналогового показателя позиции.  Машина центрирует рулон согласно своей оси. Рулоны разной толщины имеют различную телескопичность, но благодаря этой системе ось листа рулона центрируется с осью линии раскроя трапеций. Система фотоэлектрических элементов считывает положение металлического листа и  передаёт его блоку управления, передвигая целый разматыватель, который перемещается по двум направляющим.

Фотоэлементы должны быть расположены на правильном расстоянии, которое соответствует размерам рулона на входе. Для этого используется маховик и аналоговый индикатор положения. Число в индикаторе положения представляет реальный размер, выраженный в миллиметрах.
После протяжных валков находятся ещё три валка, которые выравнивают кромки металлического листа.  С этой целью лист проходит через эти валки, которые должны быть правильно настроены по высоте с помощью метрического индикатора.

Наладка кромкообрезных дисков

Разматыватель рулона

Индикатор положения фотоэлементов

Маховики регулировки зазора между приводными валками

Общий вид кромкообрезных дисков и приводных дисков, а также устройства отвода обрезанной кромки листа к моталке лома.

Кромкообрезные диски
Устройство отвода обрезной кромки
Моталка лома
На следующей фотографии показано место, куда надо вставлять обрезанную кромку, чтобы начать намотку.
В верхней части наматывателя для лома находится ролик, который оказывает давление на лом, чтобы наматывать его в минимальном пространстве. Такой ролик установлен на механической лопасти, приводимой в движение пневмоцилиндром.
Во время намотки лома, ролик  поднимается и достигает датчика, который передает сигнал на пульт оператора с указанием состояния - "полный".

Следующий станок в линии - это правильная машина, которая захватывает предварительно выправленный и обрезанный до нужного размера лист и выполняет окончательное выравнивание листа. Прежде чем вставить лист на эту машина, оператор должен установить толщину металлического листа, и после этого станок автоматично устанавливает расстояние между роликами и их наклон.

Металлический лист передвигается вперёд с помощью роликов.

Наши конкуренты производят правильную машину, которая обрабатывает толщины от 3 мм до 6 мм; а у нас допустимый диапазон от 3 мм до 8 мм. Это значит, что вы получите металлический лист толщиной 8 мм, отлично нарезанный лезвиями, которые гарантируют  максимальную точность в резке кромок, а не плазменной резкой, которая даёт более низкие качество и точность. 

Правильная машина является основной частью линии, потому что она определяет качество конечного продукта.

На следующих фотографиях Вы можете увидеть лист до того как он был обработан на правильной машине и после. 

Правильная машина

Пример изогнутого листа
Изогнутый лист прошедший через правильную машину

Далее лист продвигается до лезвия блока резательной машины - гидравлической гильятины.
Угол резательной машины устанавливается, в соответствии с необходимым наклоном параллелограмма, посредством электрического привода; и Вы можете видеть его на градуированной шкале.
Преимуществом является то, что Вы можете производить листы любой конусности, потому что можете регулировать наклон резательной машины в необходимых пределах.
После гидравлических ножниц  находится датчик, который когда определяет наличие листа, запускает вращение роликов. Ролики перемещают лист до следующего станка. Роликовый конвейер  имеет 5 центрирующих устройств, которые центрируют стальной лист относительно осей линии. Позиционирование центрирующих устройств возможно благодаря системе, состоящей из одного моторизованного шарового винта и конечное позиционирование возможно благодаря гидравлическим цилиндрам.
Как только лист выдвинется на необходимый размер, резательная машина сделает второй разрез, изготавливая параллелограмм.
Параллелограмм продолжает своё движение и достигает " Механических ножниц с дисковыми лезвиями" ; потом лист передвигается вперёд и резательная машина с дисковыми лезвиями производит два движения одновременно: вращение и подачу. Таким образом, из одного параллелограмма получим 2 трапециевидных листа только за одну резку.
Регулировка угла параллелограмма
Дисковые ножницы
Приемный рольганг
После резки трапеции попадают на рольганг с разделительными магнитами. Электромагнит захватывает трапеции, транспортируя одну на левую сторону, а вторую на правую сторону. В конце процесса Вы будете иметь пакет трапециевидных листов с правой и левой стороны линии раскроя трапеций, готовый к перевозке оператором с помощью автопогрузчика или заводским мостовым краном на гибочный пресс с автоматической подачей.
Разделение листа электромагнитными захватами
Пакетирование готовых трапеций

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Линия горячего цинкования

Горячее цинкование


Технологическое оборудование

Оборудование для организации цехов горячего цинкования.


Узнайте больше
"Горячее цинкование"