UKR| RUS

Линия сварки многогранных опор Ø650


Организация производства многогранных опор


Содержание

Многогранные опоры автоматически перемещаются с гибочного пресса к сварочной линии. План сварочной линии:

План линии сварки многогранных опор Ø650


Технические характеристики

  • Длина заготовки опоры - 4 000 ÷ 16000 мм
  • Минимальный верхний диаметр опоры - 60 мм (в зависимости от толщины)
  • Максимальный нижний диаметр опоры - 650 мм
  • Минимальная толщина - 3 мм
  • Максимальная толщина - 10 мм
  • Сечение опоры - окружность и многоугольник
  • Конусообразность опоры - 7÷14%
  • Параметры сети питания - 380В/50Гц/трехфазное
  • Технология сварки - MIG-MAG или SAW
  • Скорость сварки:
ТАБЛИЦА СКОРОСТИ СВАРКИ (м/мин.)

Толщина

MIG - MAG

SAW

Проникновение 60%

Проникновение 70÷80%

Проникновение 80%

Скорость сварки (м/мин.)

Скорость сварки (м/мин.)

Скорость сварки (м/мин.)

3

2.0

1.7

2.8

4

1.8

1.5

2.5

5

1.6

1.3

2.2

6

1.4

1.0

2

8

1

0.7

1.5

10

0.6

0.5

1.2


Состав линии сварки многогранных опор

Сварочная линия для одношовных опор состоит из следующих компонентов:

Поз.

Описание

Кол-во

1

Система управления опорой

1

2

Автоматичная сварочная машина

1

3

Устройства верхнего толкателя

1

4

Подающий суппорт

1

5

Щипцы подающего суппорта

1

6

Гидравлическая система подающего суппорта

1

7

Система автоматики подающего суппорта

1

8

Сварочная машина ESAB

1

9

Нагревательная система  (выпрямительная система)

1

10

Охладитель

1

11

Электрический шкаф       

1


На следующей фотографии - цепной конвейер для накопления опор и  специальный подъемник, подающий столбы на сварочную машину для одношовных опор.
Сварочная машина с накопительным конвейером


Порядок работы сварочной линии

Первым преимуществом является то, что устройство захвата подъемника устанавливает опору на направляющем устройстве с краями в вертикальном положении; таким образом, оператору не придется вращать трубу.

После этого, направляющее устройство захватывает опору и, с помощью щипцов, зажимает её и регулирует положение в случае неправильного положения.

Наши конкуренты не могут регулировать край трубы вращением, это приводит к тому, что сварку приходится прерывать.

Направляющее устройство сопровождает опору под сварочную машину, которая состоит из вертикального цилиндра и 2-х наклонных цилиндров с горизонтальным расположением толкателя.

Верхний толкатель  и боковые толкатели управляются по параметрам расположения и давления в зависимости от сопротивления опоры, для сохранения максимальной точности в геометрии опоры, избегая каких-либо деформаций.

Автоматическое «выравнивание трубы» во время сварочного процесса, с помощью системы нагрева высокой частотой с индуктивным переменным током, без использования огня гарантирует максимальную точность.

Другим преимуществом является СВАРКА С ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ОПОРЫ ИЛИ С ОСНОВАНИЯ. Наше оборудование позволяет работать независимо с верхней головной части опоры или с основания опоры.

Сварочная машина способна сваривать конические или пирамидальные опоры, гарантируя максимальную точность формы опоры, и непрерывную сварку с необходимым проплавлением и даже с полным проваром.

Линия имеет подающую систему (см. фотографию выше), которая позволяет суппорту подавать опору и перемещать её с постоянной скоростью, осуществляя однородную и непрерывную сварку.

Автоматическая сварочная машина сваривает опоры диаметром не больше чем 650 мм. Трубы с большим диаметром свариваются из двух заготовок на другой сварочной машине.  Это объясняется существующими на рынке размерами рулонов и оптимальностью раскроя листа.
Сварочная машина


Направляющее устройство


Захват

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Линия горячего цинкования

Горячее цинкование


Технологическое оборудование

Оборудование для организации цехов горячего цинкования.


Узнайте больше
"Горячее цинкование"

Опоры ЛЭП

Узнайте больше
"Опоры ЛЭП"

Опоры освещения

Узнайте больше
"Опоры освещения"

Балансировка роторов

Узнайте больше
"Балансировка роторов"

СДЕЛАНО Web Hosting AvaHost