UKR| RUS

Система автоматического позиционирования и разметки заготовки


Организация производства многогранных опор


Содержание

Станок обрабатывает на входе трапециевидные нарезанные листы и производит на выходе конические и пирамидальные заготовки, согнутые в продольном направлении. Ниже прилагается план линий:
План системы автоматичекого позиционирования и разметки заготовки


Технические характеристики

Примечание:
для трапециевидных листов весом свыше 2400 кг используется мостовой кран завода.
  • Количество операторов - один человек
  • Максимальная ширина стального листа - 2000÷2500 мм
  • Длина стального листа - 4000 ÷ 16000 мм
  • Толщина листа - 3.0 ÷ 12.0 мм
  • Максимальная масса листа - 2400 кг
  • Обрабативаемые материалы - горячекатаная сталь, без оксидов и масла на поверхности
  • Предел текучести  - 350 Н/мм²
  • Предел прочности - 500 Н/мм²
  • Параметры сети питания - 380В/50Гц/трехфазное
  • Рабочее гидравлическое давление - 150 бар
  • Рабочее пневматическое давление - 6 бар


Состав системы автоматического позиционирования и разметки заготовок

Гибочный пресс с автоматической системой позиционирования и разметки заготовки листа состоит из следующих элементов:

Поз.

Описание

Кол-во

1

Накопительный стол

1

2

Мостовой кран для разделения металлических листов

1

3

Центрирующее устройство металлического листа

1

4

Система маркировки линий гиба (2 компонента)

2

5

Двухсторонний стол пресса с шариковыми опорами

1

6

Съемное устройство для согнутых столбов

12

7

Синхронизированный гидравлический гибочный пресс (4 компонента на линии)

4

8

Автоматические упоры для позиционирования металлических листов (5 на передней части пресса + 5 на задней части)

5+5

9

Пневмотическая траверса

1

10

Видеосистема

2

11

Компонент для центровки металлического листа

1

12

Гидравлический подъёмник столбов

1

13

Пульт управления гибочного пресса с автоматической подачей

1

14

Пульт управления  гибочным прессом

1

15

Электрический шкаф гибочного пресса

4

16

Электрический шкаф для оборудования системы автоматического позиционирования листа

1


Порядок работы системы позиционирования и разметки заготовок

Линия является полностью автоматической и единственная операция необходимая для оперативного управления - это размещение пакета трапециевидных листов с помощью погрузчика или мостового крана на накопительном столе с цепным конвейером и  ввод исходных данных в компьютер линии. Остальной процесс происходит автоматически.
Процесс включает начальную фазу - ввод исходных данных (толщина листа, длина трапеции, размер большего основания трапеции, размер меньшего основания трапеции, количество изгибов).
Процесс начинается загрузкой пакета трапециевидных листов на накопительный стол.
Мостовой кран для разделения металлических листов захватывает трапеции  по одной.
Пневматическая траверса с мостовым краном запроектирована в виде очень прочной конструкции и предназначена для точной и регулярной транспортировки трапеций между зонами накопления, разметки и позиционирования заготовок.
Мостовой кран имеет возможность горизонтального перемещения, благодаря электрическому мотору, и вертикального перемещения пневматической траверсы, которая оборудована присосками, создающими вакуум и захватывающими лист.
Преимуществом подъёма присосками, создающими вакуум с помощью насоса является то, что в случае отсутствия электроэнергии, лист остается поднятым и нет риска, что он упадёт вниз.

Другим преимуществом является то, что присоски способны вращаться, чтобы соответствовать форме и размеру трапеции.
После того как трапеция подана в зону разметки листа, центрирующие устройства центрируют лист для последовательной разметки.
После этого, разметочные устройства считывают фактический размер листа по обеим сторонам трапеции, и в зависимости от количества гибов, заданных оператором, выполняется автоматическая разметка листа, которая затем будет считываться камерами для точного позиционирования листа при выполнении операции гибки.

Мостовой кран


Устройство автоматической разметки


Разметка трапеции

Позиционеры


Система видеофиксации разметки

Маркировка осуществляется с помощью инновационной и запатентованной системы, и выполняется в виде штриха керном посредством сжатого воздуха. Эти штрихи выполняются в начале и в конце линии гиба.
Система маркировки описанная выше является настоящей технологической инновацией в отрасли маркировки и автоматизации не только потому, что она позволяет автоматизировать производственный процесс, сокращая время, но также позволяет выполнять очень точный изгиб.
Примечание:
  1. Максимальная точность при изгибе является очень важным преимуществом. Точная гибка многогранных опор позволяет применять телескопическое соединение при сборке опор из нескольких секций.
  2. Точность обеспечивается тем, что каждый изгиб выполняется по предварительно выполненной маркировке.
  3. Напротив наши конкуренты не используют такую систему, и они перемещают лист под гибочный пресс и производят  изгиб по теоретическим размерам, а также базируясь по поверхности гнутого листа, которая выполнена уже с погрешностью, а это что значит, что наличие ошибки в последних 2-х изгибах неизбежно.
После этого кран поднимает размеченный лист, транспортируя его до гибочного пресса в зону позиционирования листа. Для более быстрого осуществления этой операции, что Вы можете увидеть на следующей фотографии, передние упоры позиционирования имеют особенную конструкцию, которая опускает упоры в уровень с плоскостью стола и тем самым позволяет уменьшить подъемной ход крана, сокращая время и увеличивая производительность.

Устройство позиционирования связана с системой видеофиксации.
Пульт управления указывает точную линию изгиба и уже сделанную разметку листа.
В начале происходит грубое позиционирование листа и разметка не совпадает с верхним инструментом гибочного пресса, но благодаря связи между позиционирующими устройствами и системой видеофиксации, станок автоматически выравнивает разметку с осью гибочного инструмента.
Это самая лучшая система для обеспечения максимальной точности при изгибе в случае одинакового размера сторон.
После изгиба, во время извлечения согнутой опоры, в системе наших конкурентов опора скользит по поверхности матрицы, те самым изнашивая её. Наша система, наоборот, имеет 5 подъемных устройств с каждой стороны, оснащенных закалёнными роликами, которые предохраняет матрицу от износа.
В конце опора проталкивается на выходные рольганги гибочного пресса и автоматически подается на последующее сварочное оборудование.
Управление видеофиксацией разметки


Подъемное устройство

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Линия горячего цинкования

Горячее цинкование


Технологическое оборудование

Оборудование для организации цехов горячего цинкования.


Узнайте больше
"Горячее цинкование"