Система автоматичного позиціонування і розмітки заготовки
ПЕРЕЛІК ОБЛАДНАННЯ:
Лінія розкрою трапецій
Гідравлічний прес
Система позиціонування заготовки
Конвеєрна накопичувальна система
Лінія зварювання опор Ø650
Зварювальна машина Ø1250
Зварювальна машина Ø2900
Роботизоване різання й зварювання
Лінія безшовних опор
Організація виробництва багатогранних опор
Зміст
Технічні характеристики
Примітка:
для трапецієподібних аркушів вагою понад 2400 кг використовується мостовий кран заводу.
- Кількість операторів - одна людина
- Максимальна ширина сталевого аркуша - 2000÷2500 мм
- Довжина сталевого аркуша - 4000 ÷ 16000 мм
- Товщина аркуша - 3.0 ÷ 12.0 мм
- Максимальна маса аркуша - 2400 кг
- Оброблювані матеріали - гарячекатана сталь, без оксидів і масла на поверхні
- Границя текучості - 350 Н/мм²
- Межа міцності - 500 Н/мм²
- Параметри мережі живлення - 380В/50Гц/трифазне
- Робочий гідравлічний тиск - 150 бар
- Робочий пневматичний тиск - 6 бар
Состав системи автоматичного позиціонування і розмітки заготовок
Згинальний прес із автоматичною системою позиціонування й розмітки заготовки аркуша складається з наступних елементів:|
Поз. |
Опис |
Кіл-В |
|
1 |
Накопичувальний стіл |
1 |
|
2 |
Кран для поділу металевих листів |
1 |
|
3 |
Пристрій, що центруэ, металевого листа |
1 |
|
4 |
Система маркування ліній згину (2 компонента) |
2 |
|
5 |
Двосторонній стіл преса з кульковими опорами |
1 |
|
6 |
Знімне пристрій для зігнутих стовпів |
12 |
|
7 |
Синхронізований гідравлічний згинальний прес (4 компонента на лінії) |
4 |
|
8 |
Автоматичні упори для позиціонування металевих листів (5 на передній частині преса + 5 на задній частині) |
5+5 |
|
9 |
Пневмотична траверса |
1 |
|
10 |
Відеосистема |
2 |
|
11 |
Компонент для центрування металевого листа |
1 |
|
12 |
Гідравлічний підйомник стовпів |
1 |
|
13 |
Пульт керування згинального преса з автоматичною подачею |
1 |
|
14 |
Пульт керування згинальним пресом |
1 |
|
15 |
Електрична шафа згинального преса |
4 |
|
16 |
Електрична шафа для встаткування системи автоматичного позиціонування листа |
1 |
Порядок роботи системи позиціонування й розмітки заготовок
Процес включає початкову фазу - уведення вихідних даних (товщина листу, довжина трапеції, розмір більшої основи трапеції, розмір меншої основи трапеції, кількість вигинів).
Процес починається завантаженням пакета трапецієподібних листів на накопичувальний стіл.
Мостовий кран для поділу металевих листів захоплює трапеції по одній
Пневматична траверса з мостовим краном запроектована у вигляді дуже міцної конструкції й призначена для точного й регулярного транспортування трапецій між зонами накопичення, розмітки й позиціонування заготовок
Мостовий кран має можливість горизонтального переміщення, завдяки електричному мотору, і вертикального переміщення пневматичної траверси, яка обладнана присосками, що створюють вакуум.
Перевагою піднімання присосками, що створюють вакуум за допомогою насоса є те, що у випадку відсутності електроенергії, лист залишається піднятим і немає ризику, що він упаде вниз.
Іншою перевагою є те, що присоски здатні обертатися, щоб відповідати формі й розміру трапеції.
Після того як трапеція подана в зону розмітки листу обладнання, що центрують, центрують лист для послідовної розмітки.
Після цього, розмічальні обладнання зчитують фактичний розмір листу по обидва боки трапеції, і залежно від кількості згинань, заданих оператором, виконується автоматична розмітка листу, яка потім буде зчитуватися камерами для точного позиціонування листу при виконанні операції згинання.
Система маркування описана вище є справжньою технологічною інновацією в галузі маркування й автоматизації не тільки тому, що вона дозволяє автоматизувати виробничий процес, скорочуючи час, але також дозволяє виконувати дуже точний вигин.
Примітка:Після цього кран піднімає розмічений лист, транспортуючи його до згинального преса в зону позиціонування листу. Для більш швидкого здійснення цієї операції, що Ви можете побачити на наступної світлини, передні упори позиціонування мають особливу конструкцію, яка опускає упори урівень із площиною стола й тим самим дозволяє зменшити підіймальній хід крана, скорочуючи час і збільшуючи продуктивність.
- Максимальна точність при вигині є дуже важливою перевагою. Точна гнучка багатогранних опор дозволяє застосовувати телескопічне з'єднання при складанні опор з декількох секцій.
- Точність забезпечується тим, що кожний вигин виконується по попередньо виконаному маркуванню.
- Напроти наші конкуренти не використовують таку систему, і вони переміщають лист під згинальний прес і роблять вигин по теоретичним розмірам, а також базуючись по поверхні гнутого листу, яка виконана вже з погрішністю, а це що виходить, що наявність помилки в останніх 2-х вигинах неминуче.
Пульт керування вказує точну лінію вигину й уже зроблену розмітку листу.
На початку відбувається грубе позиціонування листу й розмітка не збігається з верхнім інструментом згинального преса, але завдяки зв'язку між обладнанням, що позиціанує, й системою відеофіксації, верстат автоматично вирівнює розмітку з віссю згинального інструмента.
Це найкраща система для забезпечення максимальної точності при вигині у випадку однакового розміру сторін.
Після вигину, під час витягу зігнутої опори, у системі наших конкурентів опора сковзає по поверхні матриці, тім самим зношуючи її. Наша система, навпаки, має 5 піднімальних обладнань із кожної сторони, оснащених загартованими роликами, які охороняє матрицю від зношування.
Наприкінці опора проштовхується на вихідні рольганги згинального преса й автоматично подається на наступне зварювальне обладнання
ЧИТАЙТЕ ТАКОЖ:
Гаряче цинкування
Технологічне обладнання
Обладнання для організації цехів гарячого цинкування
Довідайтеся більше
"Гаряче цинкування"