Технічні вимоги до опор освітлення

Опори вуличного освітлення повинні виготовлятися за кресленням КМД, на підставі креслень марки КМ, розроблених проектною організацією.

Стовпи освітлення класифікуються за:

1. матеріалом - сталеві; 
   
2. призначенням; 
   
3. видами сполучення - болтові, зварні; 
   
4. ступенями заводської готовності - виготовлені на підприємстві у вигляді відправних елементів (зібрані в пакет) і укрупнюються на монтажі; 
   
5. видом силового впливу - сприймають постійні, змінні і епізодичні навантаження; 
   
6. ступенями агресивності: експлуатовані в неагресивних, слабоагресівних і среднеагресівних середовищах; 
   
7. наявності шарнірного пристрою - мобільні і стаціонарні; 
   
8. кількості секцій - односекційні і багатосекційні; 
   
9. формі профілю стійки - кругла і багатогранна; 
   
10. виду закладення стійок - установка на фундамент і установка в грунт.

Мобільні опори освітлення складаються  з двох частин: нерухомої і рухомої.  Вільне обертання рухомої частини відносно нерухомої забезпечується за допомогою шарнірного пристрою.
Стійка освітлювальної опори висотою до 12 метрів включно, складається з однієї секції.  В цьому випадку стійка опори буде відправною маркою.  Стійка опори висотою понад 12 метрів складається з декількох секцій (більше однієї).  В цьому випадку відправною маркою буде секція.

Стовп освітлення повинен являти собою усічену піраміду багатогранного (шість і більше граней) або круглого перетину, і виготовлятися методом згинання листа з наступним поздовжнім зварюванням.
На стовпі освітлення повинно бути передбачено місце під кріплення болта для заземлення.

Установка опор під освітлення здійснюється за двома схемами:

• стійка кріпиться з фундаментом через фланцеве з'єднання;
• стійка встановлюється в заздалегідь підготовлений земляний котлован з подальшою заливкою бетоном.

Фундамент опори вуличного освітлення повинен бути виконаний металевим, з труб круглого перетину, або залізобетонним із заставним комплектом (кондукторна плита з анкерними болтами).  В якості гідроізоляції окоренкових частин стійок застосовується бітумний лак БТ 577 ГОСТ 5631 або інший вид покриття узгоджений з замовником.Гідроізоляція в комплект постачання опор і фундаментів не входить.

Вимоги до граничних відхилень лінійних розмірів від номінальних, відхилення форми і розташування поверхонь визначається згідно ДБН.2.6-163: 2010.  Загальна кривизна деталей листових конструкцій не повинна перевищувати 0,2% довжини.  При цьому необхідно забезпечити відповідність кресленням розмірів болтових рисок і розташування отворів по довжині.  Деталі з більшою кривизною підлягають додатковому виправленню.  Виправлення прокату в холодному стані повинно проводитися на вальцях і пресах.  Поверхня сталі після правки не повинна мати вм'ятин, забоїн та інших пошкоджень.  Отвори під болти повинні утворюватися пробивкой, свердлінням або пробивкой на менший діаметр з подальшим розсвердлінням до проектного діаметру.

Пробивання отворів в елементах стовпів під освітлення на проектний діаметр допускається: 1) для опор експлуатованих в районах з розрахунковою температурою мінус 40 ° С і вище, в елементах з вуглецевої і низьколегованої сталі, товщиною до 20мм;  2) для опор, експлуатованих в районах з розрахунковою температурою нижче мінус 40 ° С, в елементах з вуглецевої сталі звичайної якості товщиною до 12 мм, з низьколегованої сталі - до 10 мм.  В інших випадках утворення отворів в елементах необхідно виробляти свердлінням.

Всі елементи опор вуличного освітлення слід виготовляти з сталей, зазначених в ДБН В.2.6-163: 2010 і в РКД, а саме:

1. секція стійки зі сталі С245 по ГОСТ 27772 або ВСт3пс6 по ДСТУ +2651 / ГОСТ 380;  зі сталі С345 по ГОСТ 27772 або 09Г2С по ГОСТ 19281;  або зазначена в РКД;
2. фланці стійки із сталі С245 за ГОСТ 27772 або ВСт3пс6 за ДСТУ 2651/ ГОСТ 380; із сталі С345 за ГОСТ 27772 або 09Г2С за ГОСТ 19281; або зазначена у РКД;
3. труби фундаменту - Ст.  20 по ГОСТ 8731, 09Г2С по ГОСТ 19281 або зазначена в РКД;
4. фланці фундаменту зі сталі С245 по ГОСТ 27772 або ВСТ3пс6 по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380;  зі сталі С345 по ГОСТ 27772 або 09Г2С по ГОСТ 19281;  або зазначена РКД;
5. кронштейни - сталь 20 по ГОСТ 8731, 09Г2С по ГОСТ 19281 або зазначена в РКД;

Марка сталі обумовлюється в проектній документації.  Для виготовлення опор освітлення допускається проводити заміну марок сталі і прокату на рівноміцні по ГОСТ 19281, ДСТУ 4484 / ГОСТ 535, ГОСТ 19903.
Для виготовлення опор освітлення застосовують прокат по ДСТУ 4747 / ГОСТ 103, ДСТУ 4738 / ГОСТ 2590, ДСТУ Б В.2.6-8 (ГОСТ 30245), ГОСТ 82, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 8732, ГОСТ 14637, ГОСТ 10704, ГОСТ  19903.

Сварка металевих опор вуличного освітлення повинна виконуватися за розробленим технологічним процесом, оформленим у вигляді карт або типових технологічних інструкцій.  Для зварних з'єднань елементів стовпів освітлення застосовують ручне дугове зварювання по ГОСТ 5264 електродами по ГОСТ 9467 і напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів по ГОСТ 14771 суцільним зварювальним дротом по ГОСТ 2246.
Зварювальний дріт повинен мати механічні властивості не нижче показників електрода Е42А - для зварювання вуглецевих сталей і Е50А - для зварювання низьколегованих сталей.
Допускається зварювання робити іншими методами: в вуглекислому газі по ДСТУ 4817, в зварювальної суміші по ТУ У 24.1-20340885-003 під флюсом по ГОСТ 9087;  порошковим дротом по ГОСТ 26271.
Поздовжні зварні шви опор вуличного освітлення слід виконувати напівавтоматичною або автоматичною зваркою в середовищі захисних газів.
При товщині листа до 8 мм зварювання поздовжнього зварного шва слід проводити без оброблення крайок. Матеріали для зварювання повинні відповідати ДБН.2.6-163:2010.
Зварні шви опори освітлення після закінчення зварювання повинні бути очищені від шлаку, бризок і напливів металу;  вони не повинні мати підрізів і катетів понад допустимих розмірів згідно ДБН.2.6-163: 2010 і ГОСТ 14771, шлакових включень та тріщин.
Зварювання, контроль якості швів зварних з'єднань, підготовка під зварювання повинні відповідати вимогам ГОСТ 5264, ГОСТ 6996, ГОСТ 11534 і ДБН.2.6-163: 2010.
Розмір катета шва повинен бути рівний найменшій товщині зварюваних елементів, або вказано в РКД.  За зовнішнім виглядом шви зварних з'єднань опор освітлення повинні відповідати таким вимогам:

• мати гладку поверхню без напливів, звужень і перерв і не мати різкого переходу до основного металу;
• наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині шва, не мати тріщин;
• підрізи основного металу допускаються глибиною не більше 0.5 мм при товщині сталі від 4 до 10 мм і глибиною не більше 1 мм при товщині сталі понад 10 мм;
• всі кратери повинні бути заварені.

В якості захиснго покриття опор вуличного освітлення застосовують лакофарбові матеріали I групи по СНиП 2.03.11-85.  Як антикорозійного захисту опор застосовується гаряче цинкування (цинк по ГОСТ 3640, марок ЦО, ЦОА).  Підготовка поверхонь металевих опор освітлення до нанесення захисних покриттів, види і товщина покриттів повинні відповідати вимогам ГОСТ 9.307, ГОСТ 9.402, СНиП 2.03.11-85.  Товщина захисного покриття оцинкованих стовпів вуличного освітлення повинна відповідати вимогам СНиП 2.03.11-85 і ГОСТ 9.307 в залежності від умов експлуатації опор і ступеня агресивного впливу середовища.  При цьому товщина цинкового покриття повинна бути не менше 80 мкм.  Якість захисних властивостей покриття оцинкованих опор освітлення не погіршується при збільшенні товщини покриття більше номінальної. 
Фундаменти повинні бути покриті бітумом у два шари, якщо інше не обумовлено в договорі.  Цинкове покриття оцинкованих опор освітлення повинно мати міцне зчеплення з основним металом, рівну, суцільну гладку або шорстку поверхню без тріщин і відколів.  Допускаються місцеві напливи цинку, що не перешкоджають з'єднанню елементів в місцях сполучень і в болтових з'єднаннях. 
Зварні з'єднання оцинкованих освітлювальних стовпів, що підлягають гарячого цинкування, не повинні мати: 1) "кишень" і порожнин для можливого затікання кислоти, розплавленого свинцю і цинку;  2) зварних з'єднань, виконаних в "напустку" без замкнутих швів. 
Кріпильні вироби, які не мають захисного покриття, піддаються консервації згідно з вимогами ГОСТ 9.014.  Болти, гайки, шпильки і шайби, що застосовуються для збирання оцинкованих конструкцій, повинні бути оцинковані - гаряче цинкування металовиробів.  Товщина покриття металовиробів при технології гарячого цинкування в розплаві по ГОСТ 9.307 або термодіффузіонного цинкування по ГОСТ Р 9.316 повинна бути не менше 42 мкм.  Різьблення в гайках після нанесення покриття методом гарячого цинкування або при термодіффузіонного цинкування додатково прогоняются з метою забезпечення загвинчування з болтом.  Гайки після калібрування консервуються маслами і мастилами відповідно до вимог ГОСТ 9.014.
Можливо виготовлення опор під освітлення без цинкового покриття.  В цьому випадку, при необхідності захисту опор від корозії, як антикорозійне покриття застосовується лакофарбове покриття, узгоджене з замовником.

Комплект опор освітлення, підготовлений до відправки споживачеві, повинен містити:

1. відправні марки (елементи) опор: стійка, кронштейни, кріпильні вироби згідно комплектувальної відомості;
2. фундамент або відправні марки (елементи) фундаменту, монтажний комплект згідно договору поставки;
3. монтажні схеми - 1 екз.  на партію;
4. комплектувальні відомості (відомість упаковки) - 1 екз.  на партію;
5. сертифікат по СНиП ІІІ-18-75 - 1 екз.  на партію;
6. інші документи, передбачені договором;
7. Інструкція з експлуатації.

Маркування опор освітлення
На кожній відправній марці повинно бути нанесено умовне позначення відповідне кресленням.  Маркування на відправних марках повинна проводитися ударним способом або іншими способами (фарбою, ярлик).  Маркування повинно бути чітким, міцним і незмивним.
На кожному відправному елементі (пакеті), повинен бути міцно прикріплений ярлик з транспортним маркуванням по ГОСТ 14192.
Маркування на ярлику повинно дбати про безпеку написів і містить наступні дані:

• найменування і (або) товарний знак підприємства-виготовлювача;
• найменування виду опори освітлення;
• позначення технічних умов;
• порядковий номер за нумерацією підприємства-виготовлювача;
• дату изготовления (месяц, год);
• напис "Зроблено в Україні";
• номер замовлення;

Маркування опор вуличного освітлення, призначених для експорту, здійснюється відповідно до вимог контракту між підприємством і зовнішньоекономічною організацією. 
Відправні марки, на які неможливо через малих габаритів нанести маркування, повинні бути покладені в ящик або ув'язані в зв'язки.  До ящика або зв'язці повинен бути прикріплений ярлик з зазначенням марки і кількості в ящику або зв'язці.

---

Упаковка опор освітлення

Опори вуличного освітлення поставляються окремими елементами передбаченими проектом без упаковки.  Елементи опор повинні бути зібрані в пакети.  Укладання елементів у пакети виробляються за відомістю упаковки (комплектувальної відомості) підприємства-виготовлювача.  Маса пакета не повинна перевищувати 5т, якщо інше не обумовлено в договорі.  За погодженням із споживачем маса пакета може бути змінена.
Дрібні відправні елементи і кріпильні вироби повинні бути розсортовані і розділені по типорозмірах і упаковані в контейнер (за кресленнями виробника) або ящики по ГОСТ 2991. Маса ящика не більше 80 кг.
Металеві деталі упаковки пакетів повинні бути пофарбовані або оцинковані залежності від виду захисного покриття опор, які упаковують.
Упаковка опор освітлення, що поставляються для експорту, повинна відповідати вимогам контракту. За узгодженням із споживачем допускаються інші види упакування, що забезпечують їх схоронність на всьому шляху прямування.
Упаковка, маркування, транспортування і зберігання кріпильних виробів виконується за ГОСТ 18160, якщо інше не обумовлено в договорі.
Упаковка супровідної документації здійснюється за ГОСТ 23170.