Стадии проектирования и рабочая документация

---

Содержание

• Стадии проектирования и рабочая документация
• Состав основного комплекта рабочих чертежей марки КМ
• Состав основного комплекта рабочих деталировочных чертежей марки КМД

---

Наряду с другими строительными материалами  в строительстве довольно широко применяются конструкции из металла. Металлические конструкции обладают такими достоинствами, как высокая несущая способность, высокая надежность работы проектируемых сооружений, легкость и транспортабельность (например, по сравнению конструкций из железобетона), индустриальность, достигаемая изготовлением конструкций на специализированных заводах и высокомеханизированный их монтаж на месте возведения сооружения. Недостатками металлических конструкций являются подверженность воздействию коррозии, что требует специальных мероприятий по их защите, например горячее оцинкование, а также малая огнестойкость – при температуре выше 400°С начинается ползучесть материала. Большей частью стальные конструкции применяются для создания каркаса промышленных и гражданских зданий, конструкций для автодорожных и железнодорожных мостов, мачты и вышки связи, опоры освещения, опоры ЛЭП, резервуары для хранения нефти и газгольдеры, трубопроводы и многое другое.

---

Стадии проектирования и рабочая документация

Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 21.502-2007 СПДС ”Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций“ и национального стандарта Украины ДСТУ Б А.2.4-43:2009 СПДБ ”Правила виконання проектної та робочої документації металевих конструкцій“ проектную и рабочую документацию металлических конструкций разрабатывают:
 -  в одну стадию -  «рабочий проект» (утверждаемая часть) и «рабочая документация»;
 -  в две стадии – «проект» (утверждаемая часть) и «рабочая документация».
 Стадии проектирования зависят от категории и сложности объекта и устанавливаются в договоре подряда и задании на проектирование.
Рабочие чертежи, предназначенные для производства строительных и монтажных работ  на строительной площадке, состоят из двух основных комплектов: рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ и рабочих  деталировочных  чертежей металлических конструкций  марки КМД.
Чертежи КМ выполняются проектными организациями  и являются основанием для разработки чертежей КМД, составления сметы и должны содержать все данные, необходимые    для выполнения этих работ.
Чертежи КМД  разрабатываются конструкторскими отделами заводов-изготовителей металлоконструкций, а также отделами КМД проектных организаций, трестами и управлениями, ведущими монтаж металлоконструкций и должны содержать все необходимые данные для изготовления и монтажа конструкций. Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет полную ответственность за соответствие их проекту КМ.
Чертежи КМ и КМД выполняют с учетом требований стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС), стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и других стандартов. 

---

Состав основного комплекта рабочих чертежей марки КМ

В состав основного комплекта рабочих чертежей  металлических конструкций марки КМ входят:

• общие данные по рабочим чертежам КМ;
• сведения о нагрузках и воздействиях на конструкции;
• сведения о нагрузках на фундаменты;
• чертежи общих видов конструкций зданий и сооружений (при необходимости);
• схемы расположения элементов конструкций;
• чертежи элементов конструкций;
• чертежи узлов конструкций;
• спецификация металлопроката.

---

Состав основного комплекта рабочих деталировочных чертежей марки КМД

В состав рабочих деталировочных чертежей металлических конструкций входят:

• рабочие чертежи, предназначенные только для производства строительно-монтажных работ (основной комплект рабочих чертежей марки КМД);
• рабочие чертежи, предназначенные для изготовления и монтажа металлоконструкций;
• дополнительные чертежи.

Чертежи, предназначенные для производства строительно-монтажных работ (основной комплект рабочих чертежей марки КМД). В состав основного комплекта рабочих чертежей марки КМД входят:

• общие данные по рабочим чертежам;
• схемы расположения элементов конструкций;
• чертежи узлов сопряжения элементов конструкций.

Рабочие чертежи элементов конструкций, предназначенные для их изготовления и монтажа, чертежи деталей и дополнительные чертежи.

Рабочие чертежи элементов конструкций выполняют в соответствии с требованиями:

1. межгосударственного стандарта ГОСТ 21.101-97  СПДС.  Основные требования к проектной и рабочей документации (национальный стандарт Украины ДСТУ Б А.2.4-4:2009 СПДБ. Основні вимоги до проектної і робочої документації);
2. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам;
3. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы;
4. межгосударственного стандарта ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей (национальный стандарт Украины ДСТУ Б А.2.4-4:2009 СПДБ. Правила виконання архітектурно-будівельних робочих креслень);
5. межгосударственного стандарта ГОСТ 21.502-2007 СПДС. Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций (национальный стандарт Украины ДСТУ Б А.2.4-43:2009 СПДБ. Правила виконання проектної та робочої документації металевих конструкцій);
6. ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических  конструкций,а также с учетом других дополнительных требований.

Сборочный чертеж элементов конструкций содержит:

• один или несколько элементов, подобных конструктивно или комплектных в монтаже;
• чертежей деталей элементов конструкций;
• спецификацию на отправочный элемент;
• таблицу отправочных элементов конструкций;
• таблицу сварных швов;
• технические требования к изготовлению деталей и элементов конструкций.

Чертежи деталей выполняют в тех случаях, когда детали не могут быть изготовлены по данным чертежа элементов конструкций.
Как правило, металлические конструкции изготавливаются на специализированных заводах, а затем доставляются на место стройки различным транспортом. Это делает необходимость членения каждой конструкции на отправочные марки. Отправочная марка – часть конструкции, удобная для транспортирования. Каждая отправочная марка выпускается с завода с возможно большей степенью готовности. Это уменьшает количество работ, производимых на строительной площадке.
Рабочие чертежи отправочных элементов сопровождаются спецификацией. Спецификация на отправочный элемент  выполняется по форме 9   и располагается в правом верхнем углу чертежа, такая  спецификация изображена на следующем рисунке.
В спецификации на отправочный элемент конструкции указывают:
• в графе "Марка" - буквенно-цифровое обозначение марки элемента;
• в графе "Поз." - номера деталей, примененных в сборочном чертеже отправочных элементов конструкций в порядке их возрастания;
• в графе "Кол., шт." - количество деталей в прямом "так" (т) и зеркальном "наоборот" изображении;
• в графе "Сечение" - условное обозначение сечения проката, из которого спроектированы детали;
• в графе "Длина, мм" – длину деталей, при этом:
 –  длина прямолинейных деталей из профильного проката указывается между наиболее удаленными точками;
– длина плоских листовых деталей, независимо от конфигурации указывается как длина большей стороны описанного прямоугольника;
• в графе "Масса, кг" - массу одной детали, общую всех деталей и элемента в целом.
 

При подсчете массы деталей необходимо учитывать следующее:

• плотность стали принимают 7850 кг/м3;
• массу одной детали подсчитывают с точностью до 0,1 кг;
• массу всех одинаковых деталей  элемента (марки) подсчитывают с точностью до 1 кг;
• при подсчете массы непрямоугольных листовых деталей, вписывающихся в прямоугольник площадью до 0,2 м2, массу вычисляют по площади этого прямоугольника, а для всех остальных  деталей – по фактической площади;
• массу деталей из профильного проката вычисляют умножением теоретической массы единицы длины профиля, приведенной в нормативно-технической документации на профильный прокат, на длину, указанную в спецификации.

• в графе "Масса, кг элем."  указывают суммарную массу всех деталей элемента с добавлением массы  металла сварных швов, которую записывают отдельной строкой и принимают равной 1% от массы всех входящих в данный элемент деталей;
• в графе "Марка или наименование стали" – указывают марку или наименование стали по СНиП II-23-81, приложение 1;
• в графе "Примечание" - технологические указания и дополнительные сведения.
Ширина строки устанавливается в соответствии с высотой шрифта, но не менее 8 мм.