UKR| RUS

Стадии проектирования и рабочая документация


Стадии проектирования и рабочая документация

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:


Методы расчетов строительных конструкций

Общие правила оформления рабочих чертежей марки КМ и КМД

Стадии проектирования и рабочая документация



Содержание


Наряду с другими строительными материалами  в строительстве довольно широко применяются конструкции из металла. Металлические конструкции обладают такими достоинствами, как высокая несущая способность, высокая надежность работы проектируемых сооружений, легкость и транспортабельность (например, по сравнению конструкций из железобетона), индустриальность, достигаемая изготовлением конструкций на специализированных заводах и высокомеханизированный их монтаж на месте возведения сооружения. Недостатками металлических конструкций являются подверженность воздействию коррозии, что требует специальных мероприятий по их защите, например горячее оцинкование, а также малая огнестойкость – при температуре выше 400°С начинается ползучесть материала. Большей частью стальные конструкции применяются для создания каркаса промышленных и гражданских зданий, конструкций для автодорожных и железнодорожных мостов, мачты и вышки связи, опоры освещения, опоры ЛЭП, резервуары для хранения нефти и газгольдеры, трубопроводы и многое другое.


Стадии проектирования и рабочая документация

Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 21.502-2007 СПДС ”Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций“ и национального стандарта Украины ДСТУ Б А.2.4-43:2009 СПДБ ”Правила виконання проектної та робочої документації металевих конструкцій“ проектную и рабочую документацию металлических конструкций разрабатывают:
 -  в одну стадию -  «рабочий проект» (утверждаемая часть) и «рабочая документация»;
 -  в две стадии – «проект» (утверждаемая часть) и «рабочая документация».
 Стадии проектирования зависят от категории и сложности объекта и устанавливаются в договоре подряда и задании на проектирование.
Рабочие чертежи, предназначенные для производства строительных и монтажных работ  на строительной площадке, состоят из двух основных комплектов: рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ и рабочих  деталировочных  чертежей металлических конструкций  марки КМД.
Чертежи КМ выполняются проектными организациями  и являются основанием для разработки чертежей КМД, составления сметы и должны содержать все данные, необходимые    для выполнения этих работ.
Чертежи КМД  разрабатываются конструкторскими отделами заводов-изготовителей металлоконструкций, а также отделами КМД проектных организаций, трестами и управлениями, ведущими монтаж металлоконструкций и должны содержать все необходимые данные для изготовления и монтажа конструкций. Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет полную ответственность за соответствие их проекту КМ.
Чертежи КМ и КМД выполняют с учетом требований стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС), стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и других стандартов.


Состав основного комплекта рабочих чертежей марки КМ

В состав основного комплекта рабочих чертежей  металлических конструкций марки КМ входят:
  • общие данные по рабочим чертежам КМ;
  • сведения о нагрузках и воздействиях на конструкции;
  • сведения о нагрузках на фундаменты;
  • чертежи общих видов конструкций зданий и сооружений (при необходимости);
  • схемы расположения элементов конструкций;
  • чертежи элементов конструкций;
  • чертежи узлов конструкций;
  • спецификация металлопроката.


Состав основного комплекта рабочих деталировочных чертежей марки КМД

В состав рабочих деталировочных чертежей металлических конструкций входят:
  • рабочие чертежи, предназначенные только для производства строительно-монтажных работ (основной комплект рабочих чертежей марки КМД);
  • рабочие чертежи, предназначенные для изготовления и монтажа металлоконструкций;
  • дополнительные чертежи.
Чертежи, предназначенные для производства строительно-монтажных работ (основной комплект рабочих чертежей марки КМД). В состав основного комплекта рабочих чертежей марки КМД входят:
  • общие данные по рабочим чертежам;
  • схемы расположения элементов конструкций;
  • чертежи узлов сопряжения элементов конструкций.
Рабочие чертежи элементов конструкций, предназначенные для их изготовления и монтажа, чертежи деталей и дополнительные чертежи.

Рабочие чертежи элементов конструкций выполняют в соответствии с требованиями:
  1. межгосударственного стандарта ГОСТ 21.101-97  СПДС.  Основные требования к проектной и рабочей документации (национальный стандарт Украины ДСТУ Б А.2.4-4:2009 СПДБ. Основні вимоги до проектної і робочої документації);
  2. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам;
  3. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы;
  4. межгосударственного стандарта ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей (национальный стандарт Украины ДСТУ Б А.2.4-4:2009 СПДБ. Правила виконання архітектурно-будівельних робочих креслень);
  5. межгосударственного стандарта ГОСТ 21.502-2007 СПДС. Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций (национальный стандарт Украины ДСТУ Б А.2.4-43:2009 СПДБ. Правила виконання проектної та робочої документації металевих конструкцій);
  6. ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических  конструкций,а также с учетом других дополнительных требований.

Сборочный чертеж элементов конструкций содержит:
  • один или несколько элементов, подобных конструктивно или комплектных в монтаже;
  • чертежей деталей элементов конструкций;
  • спецификацию на отправочный элемент;
  • таблицу отправочных элементов конструкций;
  • таблицу сварных швов;
  • технические требования к изготовлению деталей и элементов конструкций.
Чертежи деталей выполняют в тех случаях, когда детали не могут быть изготовлены по данным чертежа элементов конструкций.
Как правило, металлические конструкции изготавливаются на специализированных заводах, а затем доставляются на место стройки различным транспортом. Это делает необходимость членения каждой конструкции на отправочные марки. Отправочная марка – часть конструкции, удобная для транспортирования. Каждая отправочная марка выпускается с завода с возможно большей степенью готовности. Это уменьшает количество работ, производимых на строительной площадке.
Рабочие чертежи отправочных элементов сопровождаются спецификацией. Спецификация на отправочный элемент  выполняется по форме 9   и располагается в правом верхнем углу чертежа, такая  спецификация изображена на следующем рисунке.
Форма спецификации
В спецификации на отправочный элемент конструкции указывают:
• в графе "Марка" - буквенно-цифровое обозначение марки элемента;
• в графе "Поз." - номера деталей, примененных в сборочном чертеже отправочных элементов конструкций в порядке их возрастания;
• в графе "Кол., шт." - количество деталей в прямом "так" (т) и зеркальном "наоборот" изображении;
• в графе "Сечение" - условное обозначение сечения проката, из которого спроектированы детали;
• в графе "Длина, мм" – длину деталей, при этом:
 –  длина прямолинейных деталей из профильного проката указывается между наиболее удаленными точками;
– длина плоских листовых деталей, независимо от конфигурации указывается как длина большей стороны описанного прямоугольника;
• в графе "Масса, кг" - массу одной детали, общую всех деталей и элемента в целом.
 
При подсчете массы деталей необходимо учитывать следующее:
  • плотность стали принимают 7850 кг/м3;
  • массу одной детали подсчитывают с точностью до 0,1 кг;
  • массу всех одинаковых деталей  элемента (марки) подсчитывают с точностью до 1 кг;
  • при подсчете массы непрямоугольных листовых деталей, вписывающихся в прямоугольник площадью до 0,2 м2, массу вычисляют по площади этого прямоугольника, а для всех остальных  деталей – по фактической площади;
  • массу деталей из профильного проката вычисляют умножением теоретической массы единицы длины профиля, приведенной в нормативно-технической документации на профильный прокат, на длину, указанную в спецификации.
• в графе "Масса, кг элем."  указывают суммарную массу всех деталей элемента с добавлением массы  металла сварных швов, которую записывают отдельной строкой и принимают равной 1% от массы всех входящих в данный элемент деталей;
• в графе "Марка или наименование стали" – указывают марку или наименование стали по СНиП II-23-81, приложение 1;
• в графе "Примечание" - технологические указания и дополнительные сведения.
Ширина строки устанавливается в соответствии с высотой шрифта, но не менее 8 мм.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Линия горячего цинкования

Горячее цинкование


Технологическое оборудование

Оборудование для организации цехов горячего цинкования.


Узнайте больше
"Горячее цинкование"

Линия сварки опор Ø2900

Сварочная машина опор Ø2900

Роботизированная резка люка

Роботизированная резка люка

Линия бесшовных опор

Линия бесшовных опор

Динамическая балансировка роторов в собственных опорах

Уравновешивание роторов, снижение вибрационной нагруженности опор, упреждение преждевременного износа оборудования

Организация технического обслуживания

Проверка на технологическую точность

Последствия несвоевременной балансировки