Установка горячего цинкования метизов

Горячее цинкование метизов - самая надежная защита крепежа от коррозии. Компания ПОЛИГОНАЛЬ осуществляет комплекс услуг по проектированию и вводу в эксплуатацию линии горячего цинкования метизов. При проектировании мы используем агрегат горячего цинкования на базе газовых печей отражающего типа с керамической ванной.

Секция химической подготовки

Хорошая предварительная химическая обработка стальных поверхностей является основой получения качественного результата оцинковывания метизов  . Мы предлагаем установку предварительной химической обработки с использованием высокоспециализированных химических добавок, исключающих необходимость в промывке между обезжириванием и травлением, благодаря полной совместимости между составами. Данные добавки уже с успехом используются на многих заводах горячего цинкования.
Установка травления – это встроенная установка, созданная для оптимальной работы с барабанами, а также с материалом, зацепленным на траверсах.
Барабаны или траверсы загружаются с одной стороны и передвигаются через все фазы с помощью специального мостового крана, перемещающегося по бортам ванн.
Ванны обезжиривания и флюсования обогреваются с помощью змеевиков, в которых циркулирует горячая вода, нагреваемая отходящими газами горения, поступающими из печи цинкования.
Ванны предварительной химической обработки имеют несущую стальную конструкцию и внутреннюю ванну из полипропилена толщиной 10 мм (кислота для травления: 15-17%-ная соляная кислота). Снаружи имеют покрытие из полипропилена, толщиной 6 мм.
Ванны обезжиривания и флюсования оснащены змеевиками из титана для циркуляции горячей воды. Вода нагревается с помощью теплообменника, который берёт энергию от отходящих газов горения печи цинкования. Змеевики оснащены гибкими соединительными трубопроводами и регулирующими и отсекающими клапанами. Регулирование температуры раствора производится с помощью терморегуляторов с электрощита. При желании, ванны для кислот и для промывки могут быть оснащены пластмассовыми змеевиками для поддержки наружной температуры.
Вокруг ванн укладываются решетчатые, кислотостойкие настилы из стекловолокна. Эти легкие, легко очищаемые и исключающие скольжение модульные решетки самонесущего типа поставляются основными элементами, укладываемыми и соединяемыми между собой по нужным размерам на месте.
Для обслуживания всей зоны химической обработки линия цинкования комплектуется насосом на тележке для перекачки кислот - шланговый насос, пропускной способностью 12 м³/ч, без металлических частей в контакте с перекачиваемыми жидкостями.
Агрегат горячего цинкования оснащен моторизированными барабанами из полипропилена, для предварительной химической обработки деталей, идущих на оцинковку. Вращение происходит автоматическим во время погружения деталей в растворы для предварительной хим. обработки и во время их извлечения, с целью равномерного стекания жидкостей.
Для подъема и перемещения барабанов или рам вдоль линии химической обработки служит самоходный кран. Самотормозящие мотор-редукторы подъёма и перемещения оснащены всеми устройствами безопасности. Автоматическая остановка происходит в позиции, определяемой магнитными чувствительными элементами.

Сушильная установка

Сушилка нагревается отходящими газами горения печи цинкования: газы на выходе из дымохода печи цинкования проходят через два теплообменника вода/газы для выработки тепла, полезного для нагрева ванн обезжиривания и флюсования, попадая затем в сушилку.
Конструкция и вся механическая часть имеют теплоизоляцию из минеральной ваты и, кроме того, изолированы против шума. Оснащена загрузочным бункером и холостыми валиками - на разгрузке.
Газы, на выходе из печи цинкования, проходят через теплообменник с U-образными трубопроводами, что позволяет вырабатывать тепло, необходимое для нагрева ванн флюсования и обезжиривания.
Оснащен системой бай-пасс безопасности с противовесом, насосами для перекачки горячей воды и элекрощитком управления, расположенном на щите печи цинкования. 

Печь цинкования с керамической ванной

Керамическая ванна

Предусматривается использование печи отражающего типа с керамической ванной: цинк, таким образом, не входит в контакт с металлическими частями и поэтому, создаётся возможность работать при температурах превышающих норму (до 460 - 480° C), получая лучшее качество и уменьшая необходимость очистки деталей после центрифугирования.
Металлоконструкция выполнена из готовых стальных листов и профилей и служит опорой и местом для огнеупорной и изолирующей кладки, которая крепится к ней специальными болтами из огнестойкой нержавеющей стали.
Свод из огнеупорных кирпичей, образующий камеру сгорания, крепится к предрасположенному структурному покрытию, поднимаемому с помощью гидравлического привода для очистки поверхности от цинковой золы.
В комплект входят охлаждаемые окошки для контроля пламени, переходники для подсоединения наружных термопар, стальные листы внешней обшивки с эргономичным сечением, листы верхнего покрытия.

Рампы с горелками

Один коллектор группирует калиброванные форсунки–горелки в собранном виде для ускорения монтажа печи. Горелки-запальники снабжены трансформаторами зажигания и пеленгаторами наличия пламени. В комплект входят также устройства против возврата пламени.

Кладка

Огнеупорное бетонирование служит основой для обкладки из изолирующих огнеупорных кирпичей.
Лучеиспускающий свод обложен изолирующими кирпичами высокого качества.

Участок предварительного смешивания

Предварительно собранная стойка, включающая электроклапаны перекрытия газа, контроль утечки газа, газовые и воздушные фильтры, самоуправляемая система понижения и стабилизации давления, одна группа предварительного смешивания воздуха/газа и одна группа питания горелок-запальников.
Моторизированные клапаны регулирования потока, бесшумный вентилятор подачи воздуха, поддерживающего горение, устройства контроля давления газа и воздуха на всех линиях, устройства безопасности и контроля против отсутствия воздуха, газа, пламени и повреждения мембран органов редукции.

Электрический щит контроля

Щит в сборе изготовлен в соответствии с Нормативными Актами EN 60204-1 и оснащен всеми предусмотренными устройствами тепловой и дифференциальной защиты.
Электронная система контроля с PLC, служащая для регулирования и управления аварийными ситуациями через дисплей LCD, регулирования температуры и изменения мощности, терморегуляторы для контроля 2-х внутренних термопар и одной, расположенной на своде, многоканальный самописец регистрации температуры с использованием Флеш Карт и возможностью дистанционной передачи сигналов через Ethernet.
Режим работы, заранее задается на панели LCD, с помощью ручного или автоматического переключения в заданное время, дистанционная диагностика через модем (необходимо подключение к телефонной линии), телефонный коммутатор для передачи аварийных сигналов по стационарной и/или GSM сети.

Дымоудаление

Самонесущие стальные теплоизолированные элементы дымохода, вентилятор с крыльчаткой из нержавеющей стали, созданной специально для работы при высоких температурах, автоматический контроль пропускной способности с помощью моторизированных заслонок.

Термопары

Термопары типа K, имеющие чехлы из керамики и стали ARMCO, служащие для контроля температуры во внутренних зонах, и термопары типа К с чехлом из AISI 316 - для контроля температуры на своде.

Установка центрифугирования

Установка центрифугирования для корзин, диаметром 500 мм и максимальной высотой 500 мм с максимальной загрузкой 200 кг и производительностью до 2000 кг/ч.
Установка состоит из следующих элементов:

     центрифуга: моторизированная люлька с пневматическим сцеплением, гидравлической крышкой и системой сбора капель цинка;

    опрокидыватель: центрифугированная корзина помещается в ручную на опрокидыватель с гидравлическим приводом, который опустошает её в охлаждающую люльку;

    охлаждающая люлька: собирает мелкие изделия, охлаждает их в воде и, опрокидываясь с помощью гидравлического привода, выгружает детали в коробки.

Поставка включает в себя панель управления, электрический щит, гидравлическую подстанцию и все защитные устройства необходимые для надёжной и безопасной работы установки.

Подъемно-транспортное оборудование

Подъем и перемещение материала в зоне травления производится с помощью мостового крана-робота, установленного на встроенной линии предварительной химической обработки.
Ванна цинкования обслуживается с помощью кольцевого монорельса, имеющего передвижные тельферы, грузоподъемностью 200 кг каждый.
Двойная скорость подъема, дисковые тормоза, редукторные двигатели, рассчитанные с запасом, с учётом тяжёлых работ. В поставку входят линии электропитания с 4-мя медными жилами (3 фазы + заземление) 380В 50Гц, кнопочный пульт управления 110 В с электрооборудованием, пригодным для высокочастотных операций.
Электрощит оснащён тепловыми и дифференциальными системами защиты.

Улавливание и удаление дыма

Вытяжной зонт

Белый дым, выходящий от ванны цинкования, затягивается вытяжной закрывающей камерой, закрепленной над печью и снабжённой фронтальными и боковыми дверьми для входа и выхода материала и для очистки поверхности расплава от цинковой золы.
Вытяжной зонт соединён с вытяжным вентилятором, пропускной способностью 10000 н.м ³/час, который установливаетя снаружи цеха.

Рукавный фильтр

Белые дымы, отведенные от ванны цинкования, направляются к рукавному фильтру специальной концепции: фильтр имеет теплоизоляцию и электро-нагрев для предотвращения забивания рукавов.
Такое решение, совместно с тщательным проектированием, которое исключает дозировку извести в фильтре, позволяет повторно использовать пыль, добавляя её в ванну флюсования, рекуперируя, таким образом, часть употребляемых солей и исключая накопление отходов, подлежащих уничтожению на свалке.
Фильтр оснащён автоматической системой продувки рукавов противотоком сжатого воздуха, шнеком выгрузки с двойным герметичным клапаном и электрощитом контроля и управления.

Система обработки сжатого воздуха

Для защиты фильтра от всевозможных повреждений, вызванных влажным сжатым воздухом, мы предлагаем поставку системы высушивания, фильтрации и маслоудаления сжатого воздуха, которая устанавливается в основе фильтра.