Блискавковідводи, блискавкоприймачі - проектують і виготовляються на базі багатогранних гнутих стійок. Антикорозійне покриття за узгодженням із замовником виконується або фарбуванням або методом гаряче цинкування, який дозволяє гарантувати корозійну стійкість не менш 20 років. Можливе проектування й виготовлення комбінованих блискавковідводів (блискавкоприймач), що виконують функцію опори освітлення або вишки зв'язку.
Наші блискавковідводи мають естетичний зовнішній вигляд, високу антикорозійну стійкість, можливість установки освітлювальних приладів.
Блискавкоприймачі застосовують з метою захисту від ударів блискавки будівель і споруд, а також перенапруг в мережі електроживлення.
При виготовленні блискавкоприймачів для промислових об'єктів потрібно враховувати особливості специфіки конкретної галузі, типу промислового об'єкту та місцевих умов.
Основні етапи виготовлення блискавкоприймачів для промислових об'єктів можуть включати наступне:
Розробка проекту. Перед початком виготовлення блискавкоприймача для промислового об'єкту потрібно розробити проект, який враховує особливості конкретного об'єкту та відповідає національним стандартам.
Визначення оптимального місця розташування. Важливо визначити оптимальне місце розташування блискавкоприймача на промисловому об'єкті, щоб забезпечити максимальний захист від блискавки.
Виготовлення металевих конструкцій. Блискавкоприймачі для промислових об'єктів, як правило, мають складнішу конструкцію, ніж ті, які використовуються на будинках. Металеві конструкції виготовляють за допомогою спеціального обладнання.
Виготовлення заземлювальної системи. Заземлення є важливою складовою блискавкозахисту для промислових об'єктів. Заземлювальна система повинна бути розрахована на високі струми, які можуть виникати при ударі блискавки.
Підключення заземлення. Після монтажу компонентів і металевої конструкції проводять підключення заземлення до системи блискавкозахисту. Заземлення повинно бути належно встановлене та забезпечувати низький опір для електричного струму.
Тестування та сертифікація. Після завершення монтажу та підключення заземлення проводиться тестування блискавкоприймача. Тестування може включати перевірку опору заземлення та проведення спеціальних імпульсних випробувань. Якщо блискавкоприймач успішно проходить тестування, його можуть сертифікувати відповідно до стандартів.
Враховуючи особливості промислових об'єктів та вимог щодо їх блискавкозахисту, виготовлення блискавкоприймачів може відрізнятися від виготовлення блискавкоприймачів для житлових будівель. Тому, перед початком роботи, важливо розробити проект та врахувати всі особливості конкретного об'єкту.
Умовні позначення |
|||
H
(м)
Висота опори |
Висота лючка |
![]() Максимальна сила тяжіння контактної мережі
|
|
Висота опори з кронштейном
|
Ширина лючка |
Діаметр верху опори
|
|
Виліт кронштейна від осі опори |
Відстань від люка до основи опори
|
Діаметр низу опори
|
|
Міжосьова відстань між отворами квадратного опорного фланця
|
![]()
Кількість і діаметр анкерів
|
Міжосьова відстань між отворами круглого опорного фланця
|
Розміри блискавковідводів
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
H, м |
Øa, мм |
Øb, мм |
В, мм |
nхd , мм |
10 |
65 |
130 |
230 |
4хМ30 |
15 |
65 |
170 |
270 |
4хМ27 |
20 |
160 |
320 |
420 |
12хМ27 |
25 |
160 |
400 |
500 |
12хМ24 |
35 |
160 |
690 |
800 |
16хМ36 |
40 |
160 |
700 |
810 |
16хМ36 |