Механічна обробка інструментальне
виробництво

---

Зміст

• Виготовлення штампів, пуансонів і матриць
• Інструмент для екструзії
• Роликове оснащення
• Термообробка сталі

---

Компанія ПОЛИГОНАЛЬ веде основну діяльність по наступних напрямках інструментального виробництва:

• проектування й виготовлення інструмента для екструзії алюмінієвого профілю;
• проектування й виготовлення роликового оснащення для прокату сталевого профілю;
• проектування й виготовлення штампового оснащення й спеціального інструмента;
• виготовлення комплектуючих і деталей по кресленнях замовника

Розробка штампів, спеціальних пристосувань, пуансонів і матриць виконується з використанням високоспеціалізованих програмних пакетів МЕ-10, NX-5, КОМПАС. Програмування верстатів зі ЧПК здійснюється в САМ системах PGL-5 і NX-5. Механічна обробка деталей виконується із застосуванням високоточних обробних центрів, ерозійних верстатів, шліфувальних верстатів провідних виробників: DECKEL MAHO, MORI SEIKI, AGIE, SODICK, MITSUBISHI, STUDER.
Для виготовлення штампів, інструмента й оснащення ми використовуємо якісні леговані сталі наступних виробників: BOHLER-UDDEHOLM, SCHMOLZ-BISKENBACH, THYROTHERM. Термічна обробка й азотування виконується на встаткуванні фірми COFI.
Можливості нашого виробництва передбачають співробітництво навіть на окремо взятих етапах виробничого циклу.

---

Виготовлення штампів, пуансонів і матриць

Компанія ПОЛИГОНАЛЬ спеціалізується на виробництві штампів для холодного штампування. Ми проектуємо й виготовляємо розділові, формотворні й комбіновані штампи будь-якої складності. Виготовляємо штампи, пуансони й матриці для крупносерійного й дрібносерійного виробництва. Максимальний габарит штампового блоку, який ми здатні механічно обробити: 1000х650 мм у горизонтальній площині.
Матеріал заготовок для штампів холодної деформації повинен бути твердим, зносостійким, міцним, грузлим (щоб сприймати ударні навантаження) і в теж час не зазнати пластичним деформаціям.
Усі штампи виготовляються з легованої сталі по DIN 1.2379 (аналог стали Х12МФ). Це найкраща легована сталь для холодних штампів з високим змістом хрому. Хром підвищує ріжучі властивості й зносостійкість, збільшує міцність сталі, що особливо важливо для великих пуансонів і матриць. У порівнянні з вуглецієвими леговані інструментальні сталі мають наступні переваги: гарну загартованість, більшу пластичність у відпаленому стані, значну міцність у загартованому стані, більш високі ріжучі властивості.
Вартість проектування й виготовлення штампа залежить від складності виробу й становить від 15 тисяч гривень.
Строк виготовлення оснащення залежить від завантаженості виробництва й становить від 2-х тижнів.

---

Інструмент для екструзії

Екструзія - це комплексний технологічний процес, у результаті якого формується профіль заданого перетину, тобто алюміній під тиском проходить через матрицю, де й формуються потрібні параметри.
Матриця – це інструмент, який установлюється на пресове встаткування, за допомогою якого виготовляється необхідна конфігурація.
Компанія ПОЛИГОНАЛЬ розробляє й виготовляє інструмент для екструзії алюмінієвого профілю найрізноманітніших конфігурацій і форм. Максимальний діаметр матриці, що виготовляється, становить 400 мм.
Строки виготовлення матриці, з моменту твердження креслень, становлять 2-3 тижні.
Вартість матриці для екструзії профілю залежить від конфігурації й становить від 10 тисяч гривень.
Суттєво впливає на ціну матриці – це вид виробленого з її допомогою профілю, а саме - відкритий або закритий.
Зокрема, це матриці:

• категорії А — для виготовлення профілів стандартного перетину;
• категорії Б – для виробництва стандартних профілів, а також профілів середньому ступеня складності. Стінка такого продукту має товщину менш 1,5 мм;
• категорії З — яка необхідна для виробництва профілів підвищеної складності. У готового профілю товщина стінки не перевищує 1 мм.

Для проектування інструмента необхідні наступні дані:

• профіль (нормаль);
• зусилля преса;
• ділильний діаметр робочої втулки контейнера;
• монтаж комплекту матриці в пресі;
• розміри опорних інструментів (вставок, болстеров);
• розміри матріцеутримувача;
• залежні від преса розміри матриці по стандарту DIN 24540, включаючи висвердлені отвори, шпонкові канавки й канавки з маркуванням.

---

Роликове оснащення

Компанія ПОЛИГОНАЛЬ займається проектуванням і виготовленням прокатних валків і іншого оснащення, застосовуваних у прокатних станах холодної прокатки сталевих відкритих і закритих профілів із сортового профільного матеріалу.
Технологічні можливості виробництва дозволяють виготовляти валки діаметром до 400 мм. Валки виготовляються з легованої сталі по DIN 1.2379 (аналог стали Х12МФ).
Ціна валка залежить від розміру й складності виробу.
Строк виготовлення оснащення залежить від завантаженості виробництва й становить від 2-х тижнів.

---

Термообробка сталі

Термообробка сталі - класичний спосіб поліпшення властивостей металу. Різновиди термообробки: отжиг, загартування, відпуск, азотування.
Отжиг - при отжигє головною метою є одержання рівномірної структури стали, зменшення її пластичних властивостей. У процесі отжига сталь нагрівають до певної температури, витримують, а потім повільно прохолоджують.
Є два роди отжига. При отжигє першого роду структура сталі не міняється, його ділять на 4 групи: рекристалізацію, гомогенізацію, патентірування й отжиг для зняття внутрішніх напружень. На одержання рівноважної структури шляхом фазових перетворень спрямований отжиг другого роду, причому вихідна структура може бути заміщена як частково, так і повністю.
Загартування - термообробка, метою якої є одержання найбільш нерівновагої структури сплаву й нетипового рівня характеристик. Загартування буває з поліморфним перетворенням і без нього.
Відпустка - термообробка, метою якої є зниження внутрішніх напружень сплаву, отриманого загартуванням з поліморфним перетворенням. Після такого загартування поява вторинних фаз іде нарівні з різким збільшенням внутрішніх, тому до максимуму зводяться твердість і міцність, повністю знижується пластичність.
Азотування - це технологічний процес хіміко-термічної обробки, при якій поверхня різних металів або сплавів насичують азотом у спеціальному середовищі. Поверхневий шар виробу, насичений азотом, має у своєму составі розчинені нітриди й здобуває підвищену корозійну стійкість і найвищу мікротвердість. По мікротвердості азотування уступає тільки боріруванню, у той же час перевершуючи цементацію й нітроцементацію