Головна      Технічне обстеження      Методи оцінки та усунення пошкоджень і тріщин в конструкціях експлуатованих будівель
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
сертифікат
 
 
 
 
 
лінія гарячого цинкування
 
 
 
 
 
лінія багатогранних опор
 
 
 
 
 
технічне обстеження
 
 
діагностика механізмів
 
 
механічна обробка
 
 
калькулятор металопрокату
 
ТЕХНІЧНЕ ОБСТЕЖЕННЯ 
 
 
 
 
 

МЕТОДИ ОЦІНКИ ТА УСУНЕННЯ ПОШКОДЖЕНЬ І ТРІЩИН В КОНСТРУКЦІЯХ ЕКСПЛУАТОВАНИХ БУДІВЕЛЬ І СПОРУД

Своєчасне виявлення та усунення дефектів і пошкоджень будівельних конструкцій є актуальною проблемою, оскільки поява і розвиток тріщин свідчить про їх незадовільному стані і може погіршити умови експлуатації будівлі в цілому. Визначення причин появи та характеру розвитку тріщин дозволяє правильно вибрати методи їх усунення та забезпечити надійну роботу конструкцій.
У відповідності зі СНиП 2.03.01-84 "Бетонні і залізобетонні конструкції" ширина розкриття тріщин у залізобетонних конструкціях нормується виходячи з типу армування і умов експлуатації. Так, для конструкцій, що знаходяться в закритому приміщенні, максимально допустима величина становить 0,4 мм, для резервуарів і конструкцій в грунті і на відкритому повітрі - 0,1-0,2 мм.
В стандартах, що містять загальні технічні вимоги, правила приймання збірних бетонних і залізобетонних виробів заводського виготовлення вказується на необхідність виявлення і вимірювання ширини розкриття тріщин при заводському контролі.
У процесі приймання в експлуатацію будівель і споруд в конструкціях можуть бути виявлені помітні на око тріщини усадочного, осадового і температурного характеру, які підлягають вимірюванню в відповідності з Інструкцією по інструментальному контролю при прийманні в експлуатацію закінчених будівництвом і капітально відремонтованих житлових будівель.
У деяких випадках виникає необхідність спостереження за осіданням будівлі або споруди і розвитком тріщин на окремих ділянках, що дає можливість своєчасно вжити відповідні заходи.

Види тріщин та методи їх оцінки

При вимірах ширини розкриття тріщин повинні застосовуватися уніфіковані методики, що дозволяють отримати зіставні результати, об'єктивно оцінити якість здаються в експлуатацію будівель і споруд та визначити характер розвитку тріщин.
Залежно від причин виникнення виділяються тріщини осадового, усадочного, температурного, корозійного і силового характеру.
Осадові тріщини виникають в конструкціях з причини нерівномірного осідання підстави будівель і споруд, викликаної недоліками проектно-вишукувальних робіт, експлуатації, а також природними процесами. Характер їх розвитку проявляється в первісному появі у фундаменті, цоколі подальшому поширенні по висоті будівлі. В основному тріщини розташовуються в місцях ослаблення перетинів, примикання стін і перекриттів, сполучення зовнішніх і внутрішніх стін внаслідок застосування матеріалів з різними пружними властивостями.
Тріщини такого типу можуть призвести до пошкоджень введення інженерних комунікації, зниження загальної жорсткості будівлі і споруди, а в ряді випадків стати причиною аварійної ситуації.
Усадочні тріщини утворюються в результаті порушення технології виготовлення конструкцій на заводі і будівельному майданчику. Характер їх розвитку полягає у появі на поверхні конструкцій дрібної безладної сітки тріщин з невеликою шириною розкриття; в ребристих панелях вони можуть проходити за кордон ребра і полиці.
Усадочні тріщини негативно впливають на стан арматури, є причиною вивітрювання зовнішнього шару панелі.
Температурні тріщини виникають за температурного розширення або стиснення елементів і частин конструкцій при відсутності компенсаторів. Характерах розвитку полягає в зміні ширини розкриття у відповідності з добовими і сезонними коливаннями температури зовнішнього повітря: з підвищенням температури тріщини розкриваються, з пониженням - закриваються. Напрямок розвитку тріщин визначається напруженим станом конструкцій.
Корозійні тріщини з'являються при накопиченні продуктів корозії арматури в тілі бетону і виникнення в зв'язку з цим розтягуючих напружень. Як правило, вони розвиваються тільки на глибину захисного шару.
Силові тріщини утворюються в процесі перевантаження конструкції, що обумовлено помилковими проектними рішеннями, заводськими дефектами, пошкодженнями при транспортуванні і монтажі, а також недотриманням правил експлуатації.
Характер розвитку тріщин залежить від деформацій, пов'язаних з поздовжнім вигином, відривом, стисненням, розтягуванням і дією поперечних сил. У місцях обпирання перекриттів в несучих стінах можуть виникнути тріщини, зминання і сколювання, як правило, в найбільш напружених ділянках конструкцій в колонах несучих стін, простінках, перемичках, робочих прольотах вилок і плит перекриттів.
При появі тріщин в несучих конструкціях будівель слід організувати за ними спостереження з допомогою маяків і відзначати місця вимірювань. Крім того, їх схематично зображують на кресленнях конструкцій: точки розміщення маяків маркують і вказують дати вимірювань і встановлення маяків. На кожну тріщину складають графік її розкриття.
Існують якісні та кількісні методи оцінки розкриття тріщин. Якісні методи дозволяють виявити наявність тріщин, оцінити тенденції їх розвитку без інструментального вимірювання характеристик. Кількісні методи дають можливість виміряти ширину розкриття або збільшення тріщин. Вони бувають контактні і дистанційні і застосовуються як для разових вимірів, так і для систематичних спостережень.
До найбільш розповсюджених якісних методів відноситься використання маяків: при збільшенні ширини тріщини маяк руйнується.
Маяки виготовляють з цементного розчину, гіпсу, рідкого скла, паперу або з фотоупругого матеріалу, на якому під впливом деформацій проявляється поляризуючий ефект. За кількістю і забарвленням смуг судять про інтенсивність розвитку деформацій в конструкції з тріщиною.
Люмінесцентний метод виявлення тріщин полягає в покритті поверхні люмінесцуючими складом з наступним його видаленням і оглядом поверхні в ультрафіолетовій області спектру. Залишився в тріщинах складу дає можливість побачити найдрібніші тріщини. Застосовується в основному для контролю герметичності резервуарів.
Хімічний і акустичний методи використовуються для виявлення наскрізних тріщин. Хімічний метод заснований на дії аміаку на світлочутливу папір. Суть методу полягає в наступному: на поверхню конструкції наклеюється світлочутливий папір, зі зворотної сторони встановлюється обойма, під яку нагнітається газоподібний аміак. За ступенем забарвлення паперу можна судити про інтенсивність фільтрації повітря. Акустичний метод дозволяє шляхом простукування або по швидкості проходження ультразвукових імпульсів визначити суцільність конструкції. Для цих цілей використовують дефектоскоп.
До контактним засобів вимірювань відносяться лінійки (ГОСТ 17435-72; ГОСТ 427-75), маяк з поділками, шаблон-трещиномер, лупа з міліметровими поділками, мікроскоп. Нижче в таблиці наведено характеристики засобів вимірювання ширини розкриття тріщин.
Маяк з платівок, одна з яких має розподіл, ‑ найпростіше контактна засіб вимірювання.
Шаблон-трещиномер являє собою набір каліброваних ліній, нанесених на прозору пластинку. Поєднуючи відповідну лінію з тріщиною, можна визначити її ширину. Пристосування є переносним контактним.
Для дистанційних вимірювань ширини розкриття тріщин використовуються зорові труби, оснащені мікроскопом-мікрометром, наприклад на основі плоскопаралельних пластин; оптичні прилади, що дозволяють з високою точністю вимірювати невеликі параллактические кути (насадка Белицина, інструменти з окулярным мікрометром на зоровій трубі, теодоліти з тангенціальним гвинтом); комплект фотограмметричного обладнання.
 
Засоби вимірювання ширини розкриття тріщин
Найменування
Діапазон вимірювання, мм
Точність вимірювання, мм
Умови вимірювання
Лінійка вимірювальна (ГОСТ 17435-72)
От 1,0
0,5
При установці маяків на осадові тріщини.
Лупа Бринеля
0,1-20
0,1
В заводських і натурних умовах
Мікроскоп СВІТ-2
0,15-6,0
0,05
В заводських і натурних умовах
Індикатор годинникового типу
0,01-10,0
0,01
При тривалих спостереженнях за тріщинами
Тензометр важільний типу ТР
0,001
0,001
При лабораторних випробуваннях
Шаблон-тріщиномір
0,05-2,0
0,1
При експрес-контролі в заводських і натурних умовах
Оптико - механічний прилад на основі теодоліта (ГОСТ 10529-79)
0,05-5,0
0,02-0,5 залежно від відстані до об'єкта (від 1,5 до 50 м)
Для дистанційного вимірювання тріщин на фасадах високих будівель і споруд
 
Принцип дії оптико-механічного приладу, полягає в тому, що вимірювання ширини розкриття тріщин, діапазоні 0-5 мм здійснюється мікрометром з плоскопараллельной пластиною, який у вигляді насадки кріпиться на окулярної частини зорової труби. Для вимірювання тріщини з розкриттям більше 5 мм зорова труба приладу оснащений насадкою для вимірювання параллактических кутів, наприклад насадкою Белицина.
Механічні методи вимірювання ширини розкриття тріщин засновані на застосуванні індикаторів деформацій годинникового типу і механічних тензометрів, наприклад тензометрів Гугенбергера (останні застосовуються в основному в лабораторних умовах).
Натурні спостереження за зміною ширини розкриття тріщин здійснюють з допомогою індикатора деформацій годинникового типу (мессуры) з ціною поділки 0,01 мм, Він може бути встановлений стаціонарно (всередині приміщень) або використовуватися як переносної з базою 10, 15 і 20 див.
Точну кількісну оцінку збільшення ширини тріщини або виявлення періодичних деформацій тріщин і стиків панелей (наприклад, під впливом зміни температури повітря) дозволяє дати спосіб, що полягає в систематичному вимірі переносним індикатором відстаней між спеціальними реперами (стержнями з кульками, встановленими з кожної сторони тріщини (стику).
При спостереженнях за стиками панелей репери монтуються в трьох рівнях в межах одного поверху.
Для закладення реперів в бетоні висвердлюються отвори діаметром 12 мм і глибиною близько 30 мм; встановлення виконують на цементно-піщаному розчині. Всередині приміщень з цією метою можна застосовувати алебастр.
В процесі вимірювань, що проводяться на зовнішніх поверхнях, для виключення власних температурних деформацій індикатора необхідно вносити поправки з допомогою антитемпературного еталона.
Періодичність вимірів залежить від характеру пошкодження.
Вимірювати ширину розкриття тріщин можна і нестандартними засобами, що пройшли метрологічну атестацію згідно з ГОСТ 8.326.78.
Повірку, юстирування та експлуатацію засобів вимірювань здійснюють у відповідності з прикладеними до них документами з експлуатації (ГОСТ 2.601-68).
В ході обстеження конструкцій, пошкоджених тріщинами, іноді виникає необхідність вимірювання довжини та глибини тріщин, а також реєстрацію їх розташування.
Довжина тріщини вимірюється про допомогою курвиметра КУ-А (ГОСТ 300-69) з точністю до 0,5 см, лінійки або рулетки, глибина - щупами, а також шляхом оцінки швидкості проходження ультразвукових імпульсів від джерела до приймача, встановлених на поверхні конструкції поблизу країв тріщин.
Доцільним є підготовка ескізу конструкції з позначенням тріщин або фотографування ділянки, де попередньо зміцнюється табличка з зазначенням дати, місця, часу, температури зовнішнього та внутрішнього повітря або інших характеристик, які мають значення для оцінки стану конструкції.
Гранично допустима ширина тріщини залежить від виду конструкції, статичної схеми її роботи, властивостей матеріалу, геометричних характеристик та призначення об'єкта.
Ця величина повинна бути вказана в проектних та нормативних документах на вироби заводського виготовлення, виробництво будівельно-монтажних робіт і експлуатацію будівлі і споруди. При появі тріщин з характеристиками, що перевищують граничні значення, необхідно вжити термінових заходів щодо забезпечення безпеки експлуатації об'єкта, провести технічне обстеження з метою виявлення причин виникнення тріщин і необхідний ремонт.

Методи усунення тріщин і посилення конструкцій експлуатованих будівель

Причини, що викликають необхідність усунення тріщин: втрата міцності матеріалу конструкції: прискорення корозії закладних деталей і арматури; зволоження матеріалу конструкції через тріщину і, як наслідок, погіршення теплотехнічних якостей конструкції, зниження її довговічності в результаті заморожування і відтавання; погіршення декоративності конструкцій.
Причини, що викликають необхідність посилення конструкцій будівлі: пристосування і використання їх під збільшене навантаження при реконструкції і модернізації будівлі, пристрій додаткового утеплення тощо; зниження міцнісних і деформативних якостей конструкцій в процесі експлуатації.
Відновлення і підвищення міцності і забезпечення довговічності конструкцій може бути досягнуто шляхом:
- відновлення монолітності матеріалу ін'єктуванням полимеррастворов;
- збільшення робочого перерізу елементів конструкції;
- зміни первісної статичної схеми роботи і напружено-деформованого стану елементів конструкції і будівлі в цілому;
- влаштування розвантажувальних конструкцій.
Вибір методу ремонту конструкції, пошкоджених тріщинами, здійснюється на підставі аналізу матеріалів технічного обстеження будівлі виходячи з причин виникнення ушкоджень, ступеня зниження експлуатаційних якостей конструкції та її залишкового терміну служби.
Одним з найбільш перспективних методів відновлення початкової міцності і монолітності будівельних конструкцій є ін'єкція в тріщини полимерастворов.
Метод ін'єктованісті полягає в тому, що в тріщини пошкодженої кладки або бетонної конструкції через спеціальні патрубки під тиском до 0,6 МПа нагнітають цементно-полімерні або полімерні розчини на основі поліепоксидів.
Для посилення кам'яної кладки з шириною розкриття тріщин 5 мм і більше рекомендуються наступні розчини:
- цементно-полімерні, приготовані з цементу, полівінілацетату (латексу) і води у співвідношенні (1,0:0,15:0,6) з добавкою дрібного або тонкомолотого піску в кількості 25-30 % від маси цементу;
- цементно-піщані (цемент : пісок - 1,0 : 0,25) при співвідношенні В/Ц = 0,5-0,6;
- цементні (беспіскові, цемент : пісок 1:0) при співвідношенні В/Ц = 0,5-0,6.
Якщо ширина розкриття тріщин менше 5 мм, то ефективними будуть:
- епоксидні композиції, що включають (вага.год.): епоксидну смолу ЕД-20 (ЕД-16) - 100, модифікатор МГФ-9 - 30, затверджувач ПЕПА - 15, пісок - 50, а також розчини:
- цементно-полімерні (цемент : полімер: вода - 1,0 : 0,15 : 0,6);
- цементно-піщані (цемент : пісок - 1,0 : 0,25) з добавкою тонкомолотого піску в кількості 25% від маси цементу бреши співвідношення В/Ц, що дорівнює 0,7-0,8;
- цементні (беспіскові, цемент : вода - 1,0 : 0,7). В якості в'яжучого для цементних розчинів використовуються портландцемент активністю не нижче 40 МПа (тонкість помелу не менше 2400 см2/г , нормальна густота цементного тіста в межах 22-25%); шлакопортландцемент, що володіє меншою в'язкістю в розріджених ін'єкційних розчинах, а також пуцолановий портландцемент.
До складу розчинів включають дрібний (модуль крупності (Мк) у межах 1-1,5) або тонкомолотий (до тонкості помелу цементу) пісок.
В цементні ін'єкційні розчини додають наступні пластифікатори:
- нітрит натрію в кількості 5% від маси цементу;
- полімерні у вигляді полівінілацетатної емульсії ПВА чи дивинилстирольного латексу СКС-65ГП-Б з співвідношенням П/Ц, рівним 0,05;
- суперпластифікатор С-3 в кількості 1-2% від маси цементу;
- гідрофобізуючу комплексну органічну КОД-C - в кількості 0,2-0,3% від маси цементу спільно з нітритом натрію;
- вапняне тісто в кількості 15% від маси цементу для конструкцій, що працюють в сухих умовах.
Полімерцементні ін'єкційні склади готуються з використанням в якості полімеру ПВА чи СКС-65ГП-Б з співвідношенням П/Ц, рівним 0,15-02.
Нагнітання готових розчинів в конструкцію проводиться за допомогою розчинонасоса. При малих обсягах робіт рекомендується використовувати ручні, наприклад C-402, продуктивністю 0,18 м3/ч. Прикладом нагнітача пневматичної дії може служити установка З-562, яка використовується в будівництві для нанесення рідкої шпаклівки.
Метод ін'єктованість отримав широке поширення за кордоном. Так, застосування малов'язких поліепоксидів швидкого твердіння дозволяє фірмі "Балм Б. B." виробляти забивання тріщин з шириною розкриття 0,06 мм глибиною до 2 м. Спеціальні сальники перешкоджають витіканню полімеру на поверхню, що дає можливість відмовитися від свердління кріплення на поверхні конструкції патрубків.
Перед ін'єктуванням на потріскану поверхню накладається тимчасове ущільнення, в якому на всій площі зруйнованої поверхні залишають вхідні отвори. Якщо тріщина проходить через весь бетонний блок, то щоб уникнути витікання поліепоксиду ущільнюється також і задня площину. Дозуючі насоси направляють смолу і затверджувач до змішувальної головки, звідки складу через сальник нагнітається в тріщину до тих пір, поки він не з'явиться в сусідньому отворі. Після цього перший отвір ущільнюється і нагнітання продовжується через наступне отвір.
Відмовитися від застосування патрубків при ін'єктованість полімер-розчинів дозволяє розроблений метод ін'єктованість через шайби, які можна багаторазово використовувати після відпалу або механічного очищення.
Металева шайба з різьбовим отвором приклеюється на поверхні таким чином, щоб центри отворів тріщини збігалися. Розчин вводиться через переставлявши штуцер.
Метод ін'єктованість полімер розчинів дозволяє повністю відновити пошкоджену конструкцію, однак її деформативнось може бути декілька вище. Поряд з очевидними достоїнствами даний метод володіє недоліками, що обмежують область його застосування, а саме: якщо навантаження і впливи, що викликали появу тріщин, повторяться в процесі подальшої експлуатації відновленої конструкції, пошкодження виникнуть знову. У зв'язку з цим застосування методу доцільно тоді, коли тріщини викликані прекратившейся осадкою будівлі, усадкою бетону, пожежею, землетрусом. В інших випадках він може бути використаний після створення додаткового запасу міцності конструкції. Крім того, для виробництва робіт потрібний висококваліфікований персонал.
Традиційні і найбільш широко поширені методи відновлення і посилення цегляних будівель - влаштування армованих; розчинних, залізобетонних і металевих замкнених поясів.
Напружений металевий пояс виконують з круглої сталі діаметром 20-36 мм. Максимальна довжина більшої його боку (15-18 м) не повинна перевищувати 1,5 довжини короткої. Деформована частина будівлі, взята в пояс, закріплюється на справної на довжину, що дорівнює не менше 1,5 довжини деформованої частини. Пояси встановлюються в площині перекриттів. Для запобігання зминання кладки (кути будівлі фіксуються куточками № 12-16. Натяг стрижнів проводиться муфтами: на кожному прямому ділянці поясу встановлюються монтажна і натяжна муфти. Монтаж і натяг пасків починають з нижніх поверхів.
Метод пристрою напружених поясів, застосовується в основному при дефектах і пошкодженнях підстав, дозволяє стабілізувати нерівномірні опади без трудомістких робіт по підведенню або посилення фундаментів і порушення нормальної експлуатації будівлі.
При значному пошкодженні кладки тріщинами і необхідності посилення вузла обпирання перекриття на стіну можуть використовуватися пояси з арматурних каркасів. Два арматурних каркаса розташовуються по зовнішній і внутрішній, граней стін і з'єднуються між собою анкерами.
Поздовжні і поперечні стрижні виконуються з арматури A-I Ø 16. Натяг пасків здійснюється шляхом загвинчування гайок анкерів рівномірно від кутів і перетинів стін до середини.
Широке застосування металевих обойм при ремонті простінків пошкоджених тріщинами, пояснюється простотою їх виготовлення і монтажу. Висока ефективність посилення (підвищення несучої здатності простінка в 2-2,5 рази і універсальність технології монтажу, яка не залежить від виду пошкодження, дозволяють застосовувати типову конструкцію металевого каркаса обойми.
До недоліків методу слід віднести високу трудомісткість (відбиття і відновлення штукатурного шару) і металоємність, робіт. Крім того, металева обойма погіршує теплотехнічні властивості зовнішніх огороджень. Простінки заввишки до 2 м і шириною до 1,6 м зміцнюють сполучними планками (хомутами) зі смугової сталі - 35x5-60x12 з кроком не менше 500 мм і поздовжніми куточками (стійками) - L50x5. При співвідношенні сторін підсилюваного простінка більше 1,0:2,5 необхідні додаткові поперечні зв'язки - болти, що пропускалися через кладку, діаметр яких повинен бути дорівнює подвійному перерізу з'єднувальних планок. При ремонті цегляних стін будівель, пошкоджених вертикальними і похилими тріщинами (деформації перекосу, спучування стін, зміщення перекриттів), можуть застосовуватися скоби-стяжки, виконані з відрізків швелера (№ 16-20). Анкерами служать болти діаметром 20-22 мм або йоржі, що кріпляться на відстані не менше ніж 1,5 товщини стіни від тріщини з кроком не більше 2 м. Балки встановлюються в штрабі; після монтажу конструкції вона закладається розчином і ретельно ущільнюють.
Місця відриву зовнішніх цегляних стін від внутрішніх ремонтуються за допомогою металевих каркасів або залізобетонних шпонок для чого в стінах також влаштовуються штраби.
Технологія посилення великопанельних будівель на відміну від цегляних поки недостатньо відпрацьована і має ряд особливостей:
- відсутність прихованих і невраховуваних запасів міцності, що вимагає урахування дійсної роботи елементів будівлі при зміні конструктивнішим схеми і збільшенні навантаження від власної конструкції підсилення;
- використання нетрадиційних матеріалів та технологій;
- наявність дефектів та пошкоджень, що не зустрічаються в практиці експлуатації кам'яних будівель;
- наднормативний фізичний знос будівель, що обумовлює необхідність не тільки відновлення, але і підвищення довговічності ряду конструктивних елементів;
- відсутність досвіду масових капітальних ремонтів великопанельних будинків.
В перші роки експлуатації великопанельних будівель (будівлі, до 1964 р.) була відзначена інтенсивна корозія сталевих зв'язків і закладних деталей.
З метою запобігання передчасного руйнування вузла обпирання прогону на зовнішні стіни в будинках розроблено метод встановлення збірних залізобетонних або металевих пристінних стійок, частково сприймають навантаження від прогонів за рахунок підбиття металевих клинів. По мірі руйнування вузла ці навантаження перерозподіляються на стійки.
Однак слід зазначити, що даний метод не отримав широкого розповсюдження з-за високої трудомісткості і великого обсягу робіт, виконуваних вручну, і, крім того, його застосування пов'язане з необхідністю відселення мешканців.
Перевагою методу є використання індустріальних конструкцій, а також конструкцій разгружения (останніх у період монтажу).
Пристрій пристінних стійок є єдиним реалізованим на практиці методом разгружения зовнішніх стінових панелей і передачі навантаження на основу. Розроблені конструктивні рішення по монтажу разгружающей конструкції з пристінних стійок зовні будівлі, що дозволяє механізувати роботи і поліпшити експлуатаційні якості стиків панелей зовнішніх стін.
Розроблені технології підсилення простінків панелей обоймами, сорочками і наращиваниями.
Для посилення простінків з пористого бетону рекомендується застосовувати армовані штукатурні та залізобетонні обойми, що запобігають посилення тріщиноутворення. Завдяки осіданню розчину і бетону обойми щільно обжимають панелі і працюють спільно з ними.
Металеві, армовані штукатурні та залізобетонні сорочки являють собою незамкнуті з одного боку (в основному із зовнішньою) обойми і використовуються для посилення центрально та позацентрово стиснутих елементів. Це дає можливість не руйнувати чверті простінків.
Арматура сорочок кріпиться до панелей анкерами, що встановлюються в просверливаемые на 2/3 товщини панелей отвори, а також до арматури панелей через коротиші.
Посилення армованими штукатурними і залізобетонними наращиваниями здійснюється шляхом збільшення робочого перерізу елемента, а також передачі частини навантаження від маси перекриттів на нарощування (нарощування з внутрішньої сторони), а від маси зовнішніх стін через нарощування - на підставу (при влаштуванні додаткової залізобетонної стінки, що спирається на розширення існуючого фундаменту).
Арматура односторонніх наращиваний кріпиться до панелі аналогічно арматурі сорочок, двосторонніх - з допомогою металевих зв'язків, які встановлюються в просвердлені в товщі підсилюваного елемента отвори і з'єднують між собою арматуру двох шарів.
Для посилення торцевої стіни, пошкодженої наскрізними тріщинами в результаті внецентренного стиснення панелей, рекомендується пристрій монолітних залізобетонних стінок зовні і зсередини будівлі. Подібні конструкції розроблені для торцевих стін з усадочными і осадовими тріщинами.
Окремі панелі з наскрізними тріщинами можна зміцнювати шляхом двостороннього нарощування залізобетонних стінок товщиною 80 мм кожна, що з'єднуються анкерами з дроту діаметром 8 мм, вставленими в просвердлені отвори в панелі.
При комплексному капітальному ремонті будівель пристрій нарощування може використовуватися як універсальний метод. Нарощування несучих стін проводиться в будь-який час року: воно здатне сприймати навантаження від маси перекриттів, покращує температурно-вологісний режим стінових панелей. Разом з тим при неможливості відселення мешканців організація робіт може і операція по розширенню фундаменту ускладнюється.
Нарощування зовні захищає стінові конструкції від кліматичних впливів і тим самим підвищує їх довговічність. Нарощування по всій гладі дружних стін підвищує просторову жорсткість будівлі і покращує ступінь герметизації стиків панелей. При цьому слід враховувати зусилля від температурних деформацій панелей і усадки бетону нарощування.
Найбільш ефективним матеріалом нарощування є дисперсно-армований бетон, який характеризується високою міцністю. Перспективним для виконання наращиваний може стати метод торкретування.
Для відновлення будівель, які постраждали під час землетрусів, і підвищення їх сейсмостійкості розроблено метод пристрою полімеррозчинних шпонок.
Полімеррозчинна армована шпонка (ПАШ) являє собою штрабу, вирізану в камені суміжних бетонних елементів, армовану в залежності від діючих зусиль одним або декількома стержнями А-III і заповнену епоксидним полімер розчином. ПАШ, виготовлені з епоксидного полимерраствора з високими міцністю і адгезією до бетону та арматури, забезпечують передачу зусиль розтягу і зсуву і, крім того, володіють низькою матеріаломісткістю. Проте їх облаштування вимагає від виконавців високої кваліфікації.
У північній будівельно-кліматичній зоні до 80-95% пошкоджень несучих конструкцій пов'язано про руйнуванням пальових фундаментів під впливом зусиль, викликаних температурними деформаціями ростверку і мералотной деструкцією залізобетону.
Ефективний метод - оголовка паль за допомогою стальної попередньо напруженої обойми.Обойма складається з чотирьох поздовжніх стійок у вигляді равнобоких куточків і поперечних напрягаемых елементів - шпильок.
Після того як палі розвантажені і відриті на необхідну глибину зафіксовані в проектному положенні стійки стягуються між собою шпильками» Контрольоване напруга в шпильках (100-150 МПа) створюється з допомогою оттарированных гайковертів в три етапи, починаючи від центру обойми і рухаючись одночасно до її кінців.
Проблемами посилення і усунення наднормативних прогинів і тріщин в розтягнутій зоні плит перекриттів у будинках першого періоду індустріального домобудівництва займалися фахівці різних інститутів. В результаті були розроблені методи ремонту, основними з яких є:
- посилення без зміни статичної схеми роботи (пристрій набетонки, встановлення додаткової арматури);
- пристрій разгружающей конструкції (підтягування плит перекриттів до металевих балок);
- посилення зі зміною статичної схеми роботи і напружено-деформованого стану (пристрій напружуваної горизонтальній затяжки, перетворення розрізних перекриттів в нерозрізні).
Найбільш простим є метод посилення плит перекриттів шляхом збільшення висоти перерізу за рахунок пристрою на бетонки товщиною 20-30 мм. При цьому може бути виконано додаткове армування. Метод застосовується в тому випадку, коли несуча конструкція здатна сприйняти додаткове навантаження.
Широке поширення в практиці капітального ремонту будівель отримав метод пристрою разгружающей конструкції з металевих балок, що укладаються уздовж робочого прольоту плити і притягиваемых до них за допомогою болтів М22, головка яке закладається урівень.
При необхідності збільшення жорсткості разгружающей конструкції поперек прольоту можуть встановлюватися додаткові балки.
Даний метод характеризується високою металомісткістю (витрати металу на одну плиту перекриття - 60-80 кг); за рахунок застосування металевих балок зменшується висота поверху у світлі (на 10-15 см).
Менша порівняно з вищеописаним методом металоємність визначає ефективність пристрою напрягаемых затяжок, розташовуються по нижній грані ремонтованої плити перекриття. Напруга створюється за рахунок натягу гайок анкерних пристроїв, що прикріплюються до стелі, або стягування двох сусідніх затяжок хомутом. Також запропоновано застосовувати подібні конструкції для посилення суцільних плит перекриття.
Використання масивних анкерних пристроїв на нижній грані плити вимагає нанесення шару штукатурки товщиною не менше 50-60 мм або підшивної стелі. Розроблений і випробуваний на практиці метод посилення плит перекриттів з допомогою напрягаемых шпренгельных затяжок, не збільшують товщину панелей. Вони виготовляються з армованої сталі A-I Ø 10 і розташовуються уздовж робочого прольоту в межах обсягу плити перекриття. Спочатку проводиться часткове розбирання конструкції підлоги у поперечних стін після чого перфоратором пробиваються похилі отвори в плиті перекриття. На нижній грані влаштовується борозна, що з'єднує центри похилих отворів.
Шпренгель виготовляється (згинається по місцю) таким чином, щоб довжина горизонтальної частини (відстань між відігнутими гілками) дорівнювала відстані між отворами на нижній грані плити перекриття при подальшому нагріванні шпренгеля.
Шпренгель заводиться в плиту перекриття по мірі нагріву його електротермічним способом (зварювальним трансформатором), після чого гайки на кінцях відігнутих гілок шпренгеля затягуються.
Пристрій включається в роботу після охолодження. Горизонтальна частина шпренгеля, укладена в борозну, зачеканивается розчином. Можливий варіант пристрою штукатурного або підшивної стелі товщиною до 15 мм без пристрою борозен на нижній грані; плити перекриття.
Розроблено також метод установки шпренгельных затяжок без попереднього нагрівання; їх можна використовувати для посилення та інших конструкцій будівель, пошкоджених тріщинами.

 
 

 
 
  ПОШУК ПО САЙТУ
 
 
 
 
   +380506859345
   +380677450590
info@polygonal.com.ua
polygonal.ua   
 
 

 
 
 
Купити опори освітлення
 
стійки світлофорів
 
контактна мережа
 
спеціальні конструкції
 
теплічні комплекси
 
прозорі каркаси
 
гвинтові палі
  ДЕ ПРАЦЮЄМО
 
Україна
Білорусь
• Латвія
• Литва
• Молдова
• Киргизія
Вірменія
• Казахстан
Росія
• Естонія
• Грузія
• Таджикистан
• Азербайджан
• Туркменістан
 
• Узбекистан

 
 

Вас цікавлять багатогранні опори ЛЕП, прожекторні щогли, опори освітлення, стовпи й щогли для потреб мобільного зв'язку або інжинірингові послуги по організації виробництва багатогранних опор і нанесення антикорозійного покриття методом гарячого цинкування? Все це Ви можете замовити прямо зараз, заощадивши багато часу! Кваліфіковані фахівці компанії ТОВ«Полигональ» з радістю допоможуть уникнути необхідності звертатися в різні компанії по проектуванню, виготовленню, монтажу, вести з ними переговори, укладати договори. Все це впливає на терміни реалізації проекту і, як правило, у бік збільшення. Ви можете укласти один договір і в найкоротші терміни реалізувати проект у відповідності з Вашими індивідуальними потребами. Ми спеціалізуємося на індивідуальному підході до проектування опор в кожному конкретному випадку, а наш будівельно-монтажний підрозділ вчасно змонтує конструкції за вказаною адресою на території всієї країни.

Незалежно від того, де Ви плануєте реалізувати свій проект, Ви можете звернутися до нас. Які ж переваги пропонує наша компанія? Найбільш істотний факт - робота з одним виконавцем. Будь-які питання, пов'язані з проектуванням, виготовленням, монтажем Ви доручаєте нам і ми гарантовано і ефективно їх вирішуємо. Ми не пропонуємо найнижчі ціни в Україні, але забезпечуємо середні розцінки на роботи і прийнятні ціни на матеріали.

Інженери компанії ТОВ«Полигональ» допоможуть Вам. Наявність безлічі конструктивних рішень дозволить підібрати оптимальне з необхідними характеристиками і вартістю. Ми пропонуємо опорні конструкції на будь-який смак, враховуючи Ваші індивідуальні потреби. Щоб замовити реалізацію проекту не доведеться нікуди їхати чи йти. Вам необхідно завантажити бланк Технічного завдання у відповідному розділі нашого сайту і заповнити його. Якщо Вас цікавлять багатогранні опори для високовольтних ліній електропередачі, то необхідно вивчити розділ ЕНЕРГЕТИКА; якщо цікавить освітлення доріг, шосе, вулиць, парків і скверів, велосипедних доріжок, стадіонів та спортивних майданчиків, промислових територій, складських і контейнерних терміналів, аеропортів, вокзалів, перонів, заправних станції та багато іншого - відвідайте розділ ОСВІТЛЕННЯ; в розділі КОНТАКТНА МЕРЕЖА Ви знайдете інформацію про стовпи і щогли для потреб контактних мереж електротранспорту; якщо цікавлять стовпи й щогли для потреб мобільного зв'язку, громовідводи, флагштоки, рекламно-інформаційні стенди - відвідайте розділ СПЕЦІАЛЬНІ КОНСТРУКЦІЇ; якщо хочете організувати виробництво багатогранних опор на своєму підприємстві або побудувати цех гарячого цинкування відвідайте розділ ПОСЛУГИ. Заповнення певних пунктів технічного завдання може викликати у Вас певні труднощі - пропустіть їх, Ви їх заповните спільно з нашими фахівцями.

Співпраця з нами зніме з Ваших плечей масу проблем, і дозволить вчасно реалізувати той чи інший проект.
 
ПРАВОВЕ ПОПЕРЕДЖЕННЯ
Видавцем цього веб-сайту, далі - "сайт", є підприємство ТОВ "Полигональ", далі - "Компанія".
Просимо ознайомитися з умовами використання сайту, так як подальше його використання означає їх прийняття.
Розміщені на сайті дані вносяться виключно в інформаційних цілях, засновані на джерелах, які Суспільство визнає за достовірні та перевірені. Компанія не несе відповідальність за актуальність і точність інформації, опублікованої на сайті. За будь-які ризики, збитки чи шкоду, прямі або непрямі, що виникли в результаті використання даного сайту, які є наслідком неточності чи пропуску даних в інформації, що знаходиться на сайті, відповідальність несе сам користувач.
Компанія залишає за собою право на зміни даних та інформації, що міститься на сайті в будь-який час.
© 2014 ТОВ "Полигональ"
вулиця Гарнізонна
будинок 1
місто Хмельницький
29000
Яндекс.Метрика  
тел. 0506859345
0677450590
e-mail: info@polygonal.com.ua
web: polygonal.com.ua